[发明专利]制造MgO球团矿的方法

说明书

本发明公开了一种制造MgO球团矿的方法，用于制造MgO球团矿的原料包括铁矿粉、轻烧菱镁粉及膨润土，其中，在上述的用于制造MgO球团矿的原料中添加经过细磨的综合矿粉，上述综合矿粉包括按重量百分比计的如下化学成分：TFe：55.5～57.5％；FeO：7.5～8.5％；SiO₂：4.5～5.0％；CaO：9.45～14.0％；MgO＜0.8％。本发明提供的制造MgO球团矿的方法，可使预热球团矿的AC转鼓指数较现有技术的生产工艺的低2‑4.5％，继而可在一定程度上减少预热球团矿进入回转窑后产生的粉末。因此，本发明可在利用链篦机‑回转窑工艺制造MgO球团矿时降低预热球AC转鼓指数，从而改善MgO球团矿的耐磨性能。

技术领域

本发明涉及一种制造铁矿粉球团矿的方法，尤其涉及一种制造MgO球团矿的方法。

背景技术

MgO球团矿是高炉炼铁用的炉料之一。同普通酸性球团矿相比，MgO球团矿的最大特点是软化开始温度高，高炉配用MgO球团矿后，能够降低高炉软熔带的高度，有利于高炉内间接还原的发展。另外，MgO球团矿的还原膨胀率低于普通酸性球团矿的，高炉配用MgO球团矿后，有利于炉况稳定顺行。因此，存在对MgO球团矿的较大需求。

目前，为了生产球团矿，国外企业大多选用带式机生产，而国内企业大多采用链篦机-回转窑工艺。链篦机-回转窑工艺主要包括配料、造球、预热和焙烧等工序，主要特点是在链篦机内装入生球团，然后使生球团依次通过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段，在球团预热硬化至能承受回转窑内的转动加热的强度后再送入回转窑焙烧。

然而，与普通酸性球团矿相比，MgO球团矿的生产较为困难。生产MgO球团矿时，需要较高的预热和焙烧温度，且球团矿强度较低。如果采用链篦机-回转窑工艺生产MgO球团矿，则预热球团矿的耐磨性能较差，AC转鼓指数较高，远高于普通酸性球团矿的常规生产要求。原因是预热球进入回转窑后，产生了大量粉末，焙烧球进入环冷机后，由于粉末多，鼓风冷却效果变差，不能将高温的焙烧球团冷却到适宜温度以下，故结成了很多大块，从而导致在MgO球团矿及大块的粘结物转移到成品皮带后，很容易将成品皮带烧坏，出现生产事故。

预热球团转鼓强度测定是按美国AC公司预热球团的测定方法进行的，转鼓规格为Φ_内200×360mm。检测时，将500g预热球放入AC转鼓内，以52r/min的速度，转动1min，以产生的粉末(＜5mm)质量占装入AC转鼓的试样质量的百分比作为AC转鼓指数，又称耐磨强度指数。

现有技术中，一种常规的生产MgO球团矿的方法包括如下步骤：

(1)配料

将铁矿粉、轻烧菱镁粉和膨润土按下述重量百分比称量配料，具体配比为：

铁矿粉 96.8份；

轻烧菱镁粉 2份；

膨润土 1.2份。

上述铁矿粉选用赤铁矿粉，其中TFe、FeO、SiO₂、CaO与MgO的重量百分比为：

TFe：65.3％；FeO：3.6％；SiO₂：3.45％；CaO：0.64％；MgO：0.58％；

在上述铁矿粉的粒度组成中，小于325目(0.044mm)的颗粒的比例为97.5％。

上述轻烧菱镁粉是市售产品，其中MgO含量为80.3％，CaO含量为2.16％，SiO₂含量为4.37％，小于200目(0.074mm)的颗粒的比例为83％。

(2)混合造球

将上述铁矿粉、轻烧菱镁粉和膨润土经混料机混合均匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球，以生产出球团，从而得到含水率为约9.1％(按重量百分比计)的球团，粒径为9mm～16mm。