[发明专利]一种高压隔离真空断路器固封极柱

说明书

本发明公开了一种高压隔离真空断路器固封极柱，包括有真空灭弧室、进线导电座和操动杆组件，以真空灭弧室为中枢骨架，将预先固定联接的真空灭弧室和进线导电座、以及预设有的均压罩、接地屏蔽金属网和多个嵌件一并置于预设有压力凝胶模具内，以环氧树脂为主材经真空压力凝胶一体压制成型，从而固封得到所需的固封极柱，所述真空灭弧室下动端通过预设有的导电软连接与设于圆筒形空腔下端面的出线导电座相联结；所述真空灭弧室下动端与设于圆筒形空腔内的操动杆组件相螺纹连接且该操动杆组件延伸穿出圆筒形空腔下端面与预设有的隔离断路器机构传动链相联动；固封极柱具有小型化、简单化、高可靠、免维护的效果。

技术领域

本发明涉及高压输配电系统中，承担控制保护的高压开关设备领域，特别涉及一种高压隔离真空断路器固封极柱。

背景技术

自上世纪九十年代，在高压开关设备领域，在真空电弧理论研究成果取得实质性突破性大面积工程应用以来，一代小型化、高可靠、环保、节材节能的真空开关成了迄今为止，装备电力输配电系统的主流产品，产生了巨大的社会经济效益。但就其总体结构设计而言，仍然建立在传统单一功能基础理论与经验之上。直到本世纪初，经本方专利权人团队的努力探索，发明了功能复合的高压隔离真空断路器以来，突破了传统单一功能断路器与隔离开关的设计理念与方式，进入了本领域技术创新的前沿阵地。然而前期在对功能复合的隔离真空断路器极柱（开关本体）结构设计方面，囿于材料工艺制约，仍然承袭了传统的绝缘筒结构及空气复合绝缘方式，存在体积偏大，受工况环境影响明显，机械稳定性较弱，均压与导热性不足等问题。

随着本领域的环氧树脂自动压力凝胶成型工艺（APG）的不断进步与成熟应用，如何更好在固封极柱应用此项成型工艺，而解决传统的固封极柱所存在的一系列制约瓶颈，从而实现合理应用挤压、屏蔽该材质及载流回路连接方式，是从业研发人员迫切就要解决的技术问题。

发明内容

本发明的针对上述现有技术的不足，提供了一种小型化、简单化、高可靠、免维护、安全可靠性高的高压隔离真空断路器固封极柱。

为了实现上述的目的，本发明公开了一种高压隔离真空断路器固封极柱，包括有真空灭弧室、进线导电座和操动杆组件，所述真空灭弧室外壳预先包封有界面凝胶缓冲层且真空灭弧室上静端与进线导电座相固定联接，从而以真空灭弧室为中枢骨架，将预先固定联接的真空灭弧室和进线导电座、以及预设有的均压罩、接地屏蔽金属网和多个嵌件一并置于预设有压力凝胶模具内，以环氧树脂为主材经真空压力凝胶一体压制成型，从而固封得到所需的固封极柱，其中，所述固封极柱上部为包裹真空灭弧室的实体凝胶圆柱，且固封极柱下部为圆筒形空腔；所述真空灭弧室下动端通过预设有的导电软连接与设于圆筒形空腔下端面的出线导电座相联结；所述真空灭弧室下动端与设于圆筒形空腔内的操动杆组件相螺纹连接且该操动杆组件延伸穿出圆筒形空腔下端面与预设有的隔离断路器机构传动链相联动。

进一步，所述均压罩为金属或碳纤维材质且为表面光滑的细丝网孔圆筒形，其中，所述均压罩的壁厚小于等于0.5mm且其端头处卷有不小于R3的圆边；所述均压罩位于固封极柱腰部且与真空灭弧室下端高压等电位相连接。

进一步，所述接地屏蔽金属网和多个嵌件位于固封极柱腰部一侧，其中，多个嵌件与接地屏蔽金属网联为一体，且多个嵌件均与覆于固封极柱腰部侧面的接地金属屏蔽膜相联接。

进一步，包括有四个矩阵布置的嵌件，每个嵌件均成型有螺纹孔。

进一步，所述导电软连接端部为连接平板，其中，所述连接平板通过螺栓与出线导电座相固定连接。

进一步，还包括两个分别设于进线导电座上端和出线导电座下端的动触指，供固封极柱进线和出线之用。

进一步，所述操动杆组件与导电软连接位同心设置。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：

1.本申请的固封极柱具有小型化、简单化、高可靠、免维护的效果；