[发明专利]热单元制造方法

说明书

本发明提供一种散热单元制造方法，所述散热单元具有一本体，该本体具有一第一金属板体及一第二金属板体并共同界定一腔室，该腔室内具有一毛细结构层，并填充有工作液体，该本体腔室外缘具有一唇部，该唇部具有一烧结焊部垂直连结该第一金属板体、第二金属板体，并本案制造方法通过激光焊接直接垂直对该第一金属板体、第二金属板体焊接提供一种更加稳固结合及提升密闭性的工法。

技术领域

本发明涉及一种散热单元制造方法，尤指一种实现提升激光焊接更佳稳固结合及提升密闭性的散热单元制造方法。

背景技术

均温板或平板式热管普遍被使用在作为热传导元件使用，这两项热传导元件具有高导热的特性，由于内部真空密闭腔室填充工作液体使得通过气液两相特性的转换快速达到热传导的效果，均温板及平板式热管系通过以上、下至少两金属板体进行叠合后进行封边注水抽真空封闭等作业，均温板及平板式热管最常使用的材料是铜、铝、不锈钢等金属材质，其中又以铜最为常使用，因铜本身具有高热传导特性，故最常被使用。

多数均温板及平板式热管主要通过扩散接合(Diffusion Bonding)与硬焊(Brazing)及点焊的方式进行封边的工作，而扩散接合(Diffusion Bonding)与硬焊(Brazing)适用于多数材质，但若两种相异材质的结合例如铜与铝或铜与不锈钢则并不适用扩散接合此项工法。

点焊的缺点在于虽可连续加工但无法完整密闭封边，则若使用在均温板封边的工作则无法维持内部腔室的真空度以及工作液体容易因为密闭性不佳而产生外泄，进而失去热传导效果。

也有业者通过使用激光焊接的方式对两种相异材质进行焊接接合的工作，而现行激光焊接(Lap Joint Weld)的均温板或平板式热管，主要由一上板3a(表面积较小)及一下板3b(表面积较大)相互叠合后，再通过于上、下板3a、3b搭接重合的垂直角落位置进行激光焊接(如图1、图1a所示)，虽激光焊接可提供大小不一致的上、下板3a、3b的焊接结合，但现有激光焊接的焊接方式及材料的结合处仍具有缺点，如上、下板3a、3b为了形成可提供焊接的垂直角落部位，选择上板3a小于下板3b，故上、下板3a、3b必须要准确对位，甚至必须有专用治具对该上、下板3a、3b进行定位。

再者，激光焊接的焊接路径当遇到圆角时则会因路径并需由直线慢慢修正为弧形，则会采用多段短直线进行拼凑为弧形的路径，故令激光焊接的部位重复或停留时间增长，令材料过度烧熔甚至破坏至均温板或平板式热管内部的毛细结构或令内部腔室缩减等缺点，并且为了形成可焊接的垂直角落部位，则必须选用形状大小不同的上、下板3a、3b，使下板3b外缘唇边容易产生多余无效的唇边，形成材料浪费的缺点。

现有具有下列缺点：

1、材料浪费；

2、密闭性不佳；

3、必须额外进行定位；

4、异材料不易结合。

发明内容

爰此，为解决上述现有技术的缺点，本发明的主要目的，是提供一种可提供均温板更加稳固结合的散热单元。

本发明的另一目的，是提供一种可提供均温板激光焊接更为稳固结合的散热单元制造方法。

为达上述的目的，本发明提供一种散热单元制造方法，其特征是包含下列步骤：

提供一第一金属板体及一第二金属板体；

在前述第一金属板体、第二金属板体其中任一的一侧形成一毛细结构；

将所述第一金属板体、第二金属板体对应叠合，并通过激光焊接的方式，垂直对应该第一金属板体、第二金属板体对应叠合的部位进行封边作业并预留一注水抽气区域；

进行抽真空及注水作业，最后将注水抽气区域通过激光焊接的方式进行封闭。