[发明专利]一种智能化白酒酿造生产线

说明书

本发明公开了一种智能化白酒酿造生产线，包括蒸煮、糖化车间和发酵、蒸馏车间以及过滤车间和灌装、包装车间，蒸煮、糖化车间包括米浸泡罐、卧式连续蒸煮机和糖化罐，发酵、蒸馏车间包括发酵罐、酒甑和冷却器，过滤车间包括硅藻土过滤机和中空纤维超滤机，灌装、包装车间包括冲瓶机、灌装机、塑防盖压盖机、胶帽热缩机、打标机、喷淋机、风刀式烘干机、装箱平台和封箱机。本发明将粮食的蒸煮、冷却、加麯拌料等工艺过程连续化、机械化地完成，蒸煮出来的粮食熟、软硬适宜、生产效率高、节省能源，其结构紧凑合理、使用及维修方便，同时配合行车使用，具有开/关盖方式简易，杠杆式机构开启甑底，出糟快、极大的减轻工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及白酒酿造技术领域，具体为一种智能化白酒酿造生产线。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界六大蒸馏酒之一，又称烧酒、老白干、烧刀子等，酒质无色（或微黄）透明、气味芳香纯正、入口绵甜爽净、酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味，白酒以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒，但现有的酿造方式无法将各工艺过程连续化、机械化的完成，不仅降低了白酒的酿造质量，同时也提高了工人的劳动强度，为此，我们提出一种智能化白酒酿造生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化白酒酿造生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化白酒酿造生产线，包括蒸煮、糖化车间和发酵、蒸馏车间以及过滤车间和灌装、包装车间，所述蒸煮、糖化车间包括米浸泡罐、卧式连续蒸煮机和糖化罐，发酵、蒸馏车间包括发酵罐、酒甑和冷却器，过滤车间包括硅藻土过滤机和中空纤维超滤机，灌装、包装车间包括冲瓶机、灌装机、塑防盖压盖机、胶帽热缩机、打标机、喷淋机、风刀式烘干机、装箱平台和封箱机。

优选的，所述卧式连续蒸煮机的使用方法包括：①、在蒸煮粮食之前先打开汽阀，将机械预热，预热完成后将粮食送到蒸煮机的贮料箱内，且当贮料箱的粮食将满时，调慢（或关闭）输送带进料的速度，使蒸煮的输送量与粮食的提升量相同；②、蒸煮机启动前要关闭所有的排污阀，待机头﹑机尾的贮水室溢流管有水排出后，打开蒸汽阀及各进汽阀门；③、开机后打开淋水管阀门，水量根据粮食的情况进行调节，当粮层的高度、进汽量、线速度确定后，而且能够达到合适的熟料效果时，无需改变各淋水阀及进汽阀门的大小；④、当首次启动蒸煮机蒸料后约15分钟，开启冲水冷却装置，约10分钟后开启风机（若温度及湿度均达到要求则无需开启风机），熟料到达落粉装置后，启动自动落粉装置及耙料装置；⑤、粮食的温度控制：由于受冷却水温度的变化影响，因此要通过开启开大或开小阀门来控制粮食的冷却效果，一般摊凉后，料表面层温度在30℃左右为宜；⑥、自动落粉机设有调速器，其落粉量根据用户不同的配比量及蒸煮机的产量进行相应的调节。

优选的，所述蒸煮过程结束后，当所有粮食输送出蒸煮机后，停止除输送带动力的其它动力装置，然后打开顶部机盖，全面冲水清洗各部位，以免残澌渣剩料在机内发霉而产生杂菌影响发酵质量。

优选的，所述蒸煮输送带采用变频调速方式或无级机械变速，旋动电控柜上操作面板上的旋钮即可实现，面板上显示的数据为输送带的线速，当蒸煮机投入生产使用后，记下该数据，如果采用无级机械调速，则转动无级调速器上的手轮即可进行调速，并当速度定下后稳定在该值上。

优选的，所述试运行正常后，可以投入粮食进行蒸煮操作，料层高度一般在筛带上10～20厘米，使用蒸汽压力要求在0.25～0.5Mpa以上，在蒸煮粮食过程中，如不同的粮食品种，可能出现熟度效果差别问题，要经常在采样孔中抽出粮食，检查熟度，以便掌握调节各个汽室的进汽量、喷水量，以利于蒸出适合发酵要求的粮食。