[发明专利]一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法

权利要求书

1.一种冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，包括尾气处理装置（1）、氧化锌储存腔（3）、配浆槽（4）、脱硫塔（5）和浆液槽（22），氧化锌入料口（2）与所述氧化锌储存腔（3）连通，所述氧化锌储存腔（3）下方设置配浆槽（4），所述氧化锌储存腔（3）与所述配浆槽（4）连通，所述尾气处理装置（1）设置在脱硫塔（5）上表面中间位置，所述脱硫塔（5）顶部对称设置两个工艺水喷头（6），位于所述脱硫塔（5）顶部，且设置在所述工艺水喷头（6）下方安装两排平行设置的氧化锌浆液喷头（10），所述脱硫塔（5）下方中间位置安装空压机（19），所述空压机（19）两侧壁连通导气管（18），所述导气管（18）远离所述空压机（19）一端贯穿所述脱硫塔（5）侧壁，并且与混合风管（17）连接。

2.根据权利要求1所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述尾气处理装置（1）包括活性炭过滤网（24）、抽风机（25）和烟气导流管道（26），所述尾气处理装置（1）中间位置设置活性炭过滤网（24），所述尾气处理装置（1）底部设置多个烟气导流管道（26），所述烟气导流管道（26）远离所述尾气处理装置（1）一端与所述脱硫塔（5）顶部连通，所述尾气处理装置（1）右侧固定设置抽风机（25）。

3.根据权利要求1所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔（5）侧壁上部外沿固定设置环形储水腔（7），所述环形储水腔（7）与所述工艺水喷头（6）连通，所述环形储水腔（7）右侧壁中间位置连接工艺水导流管（8）。

4.根据权利要求1或3所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述工艺水导流管（8）远离所述环形储水腔（7）一端连接所述配浆槽（4），所述工艺水导流管（8）上还安装工艺水增压泵（9）。

5.根据权利要求1所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述相邻的氧化锌浆液喷头（10）之间的间距设置为40-50cm，所述脱硫塔（5）左侧中间位置安装环形汇流箱（11），所述环形汇流箱（11）右侧壁上下两侧与所述氧化锌浆液喷头（10）通过浆液导流支管连接，且浆液导流支管上安装排入泵（12）。

6.根据权利要求1或5所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于，所述环形汇流箱（11）左侧壁中间位置固定连接循环管道（13），所述循环管道（13）远离所述环形汇流箱（11）一端固定连接所述脱硫塔（5）底部左侧位置，且所述循环管道（13）上安装循环泵（14）。

7.根据权利要求1所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置及方法，其特征在于，所述混合风管（17）倾斜对称设置在所述脱硫塔（5）底部，且所述混合风管（17）倾斜角度为10-50°，所述混合风管（17）侧壁均布设置多个排气孔。

8.根据权利要求1所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫装置，其特征在于；所述脱硫塔（5）底表面对称焊接两个滤液导流管（20），所述滤液导流管（20）远离所述脱硫塔（5）一端固定连接浆液槽（22），所述浆液槽（22）设置在所述脱硫塔（5）下方位置，所述滤液导流管（20）上安装压滤泵（21），所述浆液槽（22）下表面中间位置安装滤液滤渣分离箱（23），所述配浆槽（4）左侧连接硫酸锌滤液进液管（15），所述硫酸锌滤液进液管（15）上安装浆液泵（16），所述硫酸锌滤液进液管（15）远离所述配浆槽（4）一端固定连接脱硫塔（5）侧壁中间位置。

9.一种如权利要求1-8任一所述的冶炼制酸尾气氧化锌脱硫方法，包括以下步骤：

1）氧化锌脱硫浆液制备：将氧化锌焙砂或氧化锌烟尘通过气力输送方式输送至氧化锌储存腔（3）内，然后将氧化锌储存腔（3）中的氧化锌焙砂或氧化锌烟尘通过皮带给料机传送到配浆槽（4）中，通过工艺水导流管（8）和硫酸锌滤液进液管（15）在配浆槽（4）中加入硫酸锌滤液和工艺水，搅拌均匀后配制成固含量为循环泵（14）-导气管（18）%的氧化锌脱硫浆液，通过浆液泵（16）将氧化锌脱硫浆液打入脱硫塔（5）中；

2）脱硫吸收反应：冶炼烟气进入脱硫塔（5）内，开启循环管道（13）上的循环泵（14），氧化锌脱硫浆液从氧化锌浆液喷头（10）喷出，并且与烟气逆向接触，并与冶炼烟气反应后的氧化锌脱硫浆液回到循环管道（13）内，并且在所述循环泵（14）作用下循环使用；

3）氧化锌脱硫浆液强化搅拌：在氧化锌脱硫浆液循环脱硫时，打开空压机（19），所述空压机（19）通过导气管（18）向所述混合风管（17）内通入严肃哦空气，最终实现了向所述脱硫塔（5）底部通风的目的，在提高脱硫产物亚硫酸锌氧化的同时，实现了氧化锌脱硫浆液的强化搅拌；

4）脱硫产物处理：当脱硫塔（5）内的液位达到设定值后，将氧化锌浆液循环槽氧化锌浆液喷头（10）内的氧化锌脱硫浆液排出到滤液导流管（20）中，再通过压滤泵（21）将滤液导流管（20）中的氧化锌脱硫浆液输送至浆液槽（22）中，在浆液槽（22）内对氧化锌脱硫浆液进行压滤，压滤后滤液Zn²⁺浓度低于60g/L时，进入配浆槽（4），压滤后滤液Zn²⁺浓度大于等于60g/L时送入浸出系统，滤渣回收利用；

5）烟气处理：步骤2）中排出的烟气被所述抽风机（25）抽出，且经过所述烟气导流管道（26）流入所述尾气处理装置（1）内，所述活性炭过滤网（24）对烟气进行过滤；过滤后的洁净的烟气被排出；

6）工艺水冲洗：冶炼烟气处理过程中，工艺水进入环形储水腔（7）中并通过工艺水喷头（6）对脱硫塔（5）内的侧壁进行冲洗。