[发明专利]加弹机电热板及加弹机加热箱

说明书

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及加弹机电热板及加弹机加热箱。针对现有加弹机电加热板板体采用铸铝铸造成型带来走丝管、电加热管和测温管间位置得不到保证的不足，本发明采用如下技术方案：加弹机电热板，包括板体，所述板体为铝型材板体，所述板体沿走丝方向开设贯穿的走丝孔和电热孔，所述走丝孔中穿设走丝管，所述走丝管两端均外露于板体，所述电热孔中穿设电热管，所述电热管两端接头均外露于板体，所述板体还开设用于安装测温元件的测温孔。本发明的电热板的有益效果是：电热板板体采用铝型材代替铸铝，铝型材板体不仅板体质量好，而且板体中的走丝管、电热管的相对位置精确，没有偏差。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及加弹机电热板及加弹机加热箱。

背景技术

加弹机是化纤行业的主要生产设备，其可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具独特膨松性能、尺寸稳定性良好的加弹丝。加弹机通常包括喂丝罗拉、横动移丝器、第一加热箱、冷却板、假捻器、中间罗拉、第二加热箱、第三罗拉、油轮、检丝器、剪丝器、吸丝器和吸烟装置等。

加热箱的加热方式分为真空密封联苯蒸汽加热、电加热以及真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热三种方式。真空密封联苯蒸汽加热，由于联苯具有毒性，在生产中，联苯无可避免的会泄漏或者排放，损害人体健康，破坏环境。相比真空密封联苯蒸汽加热，电加热具有成本低、能量转换效率高、环保无污染等优点。现有采用电加热的加弹机，其电热板板体均采用铸铝铸造成型，在铸造过程中，电热板板体中的走丝管、电加热管和测温管间的定位较为困难，各管间相对位置得不到保证，容易出现偏差，导致在相同控制器控制温度的情况下，实际每块电热板中的走丝管温度偏差较大，影响加弹丝性能，更有甚者，当各管间接触时，可能出现报废的致命缺陷。此外，电热板板体采用铸造加工，板体容易出现缩孔等铸造缺陷；走丝管、电加热管和测温管在高温铸造中还容易产生弯曲变形，影响加热板板体的温度均衡；电热板板体受限于铸造工艺和成本，其长度很难达到中高档丝所需的长度；当其中某一部件损坏时，整块电热板均报废。

除电热板板体采用铸铝铸造带来的不足外，现有加弹机的加热箱，还存在以下不足：加热箱中通常设置多块电热板，各电热板间隔一定距离相互独立设置，需要多个测温元件，各电热板间温度可能存在较大差异，温度控制不够精确，影响加弹丝性能；现有加热箱在电热板旁填充岩棉等块状保温材料的方式，岩棉等块状保温材料间的间隙数量较多，散热较多。

发明内容

本发明针对现有加弹机电加热板板体采用铸铝铸造成型带来走丝管、电加热管和测温管间位置得不到保证的不足，提供一种加弹机电热板及加弹机加热箱，加热板板体为铝型材，走丝管、电热管和测温管与板体插接，各管间位置得到精确保证，加热板板体温度均衡，各走丝管温度均衡。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：加弹机电热板，包括板体，所述板体为铝型材板体，所述板体沿走丝方向开设贯穿的走丝孔和电热孔，所述走丝孔中穿设走丝管，所述走丝管两端均外露于板体，所述电热孔中穿设电热管，所述电热管两端接头均外露于板体，所述板体还开设用于安装测温元件的测温孔。

本发明的电热板，其板体为铝型材板体，相比现有技术的铸铝板体，铝型材板体的板体质量好，没有铸铝中易出现的表面质量差等缺陷，更重要的是，铝型材板体与走丝管、电热管间采用装配方式代替一体铸造成型，走丝管、电热管不会产生高温弯曲变形，走丝管与电热管间的相对位置得到精确保证，走丝管、电热管与测温元件间的相对位置也可以得到精确保证，从而使得整个电热板的温度更为均衡；铝型材板体长度加长到中高档丝工艺所需长度也容易实现；当其中的部件损坏时，只需更换损坏部件即可，电热板的其它部分仍可继续使用。走丝孔、电热孔和测温孔与板体同时加工，不必单独加工。可无需设置测温管，测温元件可直接与板体接触，测温更准确。测温元件通常为温度传感器。现有技术中铸铝板体受限于工艺或成本，其净长大都在1.2m以下，难以满足中高档丝的生产工艺要求，本发明的铝型材板体，可以加工到1.4m、2m甚至更长，完全达到中高档丝的工艺要求，为取代具有环境污染风险的真空密封联苯蒸汽加热提供可能，具有较大的环保潜力和社会价值。