[发明专利]一种控流变温的喷雾干燥系统

说明书

本发明涉及一种控流变温的喷雾干燥系统，包括加热装置、喷雾干燥塔和引风机，喷雾干燥塔自上而下包括均风段、塔上锥、筒体和下锥体，均风段的侧壁连接有塔体热风总管，塔上锥的侧壁连接有料液管，料液管的内端头与料液雾化装置相连，料液雾化装置位于筒体的轴线上，筒体的下端连接有塔体排风管，下锥体的下端口安装有成品出料阀，加热装置的出风口与塔体热风总管相连，喷雾干燥塔的筒体圆周上安装有至少一道可在筒体内壁形成环状下射气流的筒体整流环，筒体整流环与筒体共轴线，筒体整流环的外侧壁连接有筒体整流环进风管，塔体内自上而下形成多个温度梯度。该喷雾干燥系统可避免发生粘壁现象，并在线变温控制，产品得率高、品质好。

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，特别涉及一种控流变温的喷雾干燥系统，属于喷雾干燥设备技术领域。

背景技术

现有技术中用于添加剂、农药、食品加工领域的喷雾干燥设备，通常的形式是一个筒状塔体，由均风段，塔上锥、筒体、下锥体、料液雾化装置、塔体塔体排风管和成品出料阀组成。干燥热风由均风段经均风板进入塔上锥，在塔体排风管外部引力作用下向下流动，流经筒体后从塔体下部的塔体排风管排出。料液在压力泵的作用下经料液雾化装置雾化喷入塔内，雾化的小颗粒和热风进行热湿交换，完成水分蒸发，并随干燥热风向下运行，去除水分的物料进入下锥体，然后从下锥体底部的成品出料阀排出。

这种喷雾塔在实际运行时，因料液压力变化、料液雾化装置磨损等因素会造成料液的雾化范围发生变化，使雾化液滴偏离设计区域，无规则运动。同时外部引力的波动，均风板均风效果不佳，造成热风分布变化，也使热风气流出现紊流状态， 两者叠加会出现热风向下引射的范围无法覆盖雾化装置料液雾化的范围，造成干燥效果不好，物料水分不均匀，同时出现好多雾化的小颗粒会飘到塔体壁上，造成粘壁；有些物料的粘壁量能达到10％左右。首先影响产品的收率，造成很大的经济损失；其次粘壁的物料由于长时间处于干燥环境中，含水率比正常物料低，容易烤糊；颜色也会与正常物料出现差异，持续叠加粘壁容易结块，一旦粘壁物料发生脱落，将影响正常物料的品质。此外，每个生产周期结束，均需要对干燥塔进行清洗，粘壁造成清洗工作量大且清洗废水的处理量也更大，提高了生产成本，增加了污染环境的风险。

有的设计师在设计时，为了减少物料的粘壁量，有意加大塔体筒径，让液滴无法到达内壁。塔的直径通常达到几米，高度甚至几十米以上，无形中增加了制造成本，也增加了运输安装的难度。而且液滴喷出后向筒壁方向的速度衰减到一定值才能不碰到筒壁，液滴速度受料液压力、喷孔大小影响，是一个不断变化的数值，目前市场上的喷雾塔尽管有的增加了筒径，也不能避免液滴沾在筒壁上的现象。

目前喷雾塔的能耗较大，主要是在追求干燥强度同时，尾气排放温度也较高，通常在70～90℃，有的高温干燥尾气排放温度更高，多数情况下排出去的热量占到总干燥热量的50％以上，造成极大的能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种控流变温的喷雾干燥系统，实现气流可控，分割干燥温区，可避免发生物料粘壁现象，在线变温控制，提高产品得率和品质。

为解决以上技术问题，本发明的一种控流变温的喷雾干燥系统，包括加热装置、喷雾干燥塔和引风机，喷雾干燥塔包括自上而下依次连接且共轴线的均风段、塔上锥、筒体和下锥体，所述均风段的侧壁连接有塔体热风总管，所述塔上锥的侧壁连接有料液管，所述料液管的内端头与料液雾化装置相连，所述料液雾化装置位于筒体的轴线上，所述筒体的下端连接有塔体排风管，所述塔体排风管的外端头与所述引风机的入口相连，所述下锥体的下端口安装有成品出料阀，所述加热装置的出风口与所述塔体热风总管相连，所述喷雾干燥塔的筒体圆周上安装有至少一道可在筒体内壁形成环状下射气流的筒体整流环，所述筒体整流环与筒体共轴线，所述筒体整流环的外侧壁连接有筒体整流环进风管。