[发明专利]一种电主轴冷却机构

说明书

本发明公开了一种电主轴冷却机构，其包括有钢筒，钢筒的前端固定有前轴承座，前轴承座内设有前轴承组件，钢筒的后端固定有后轴承座，后轴承座内设有后轴承组件，后轴承座的后端固定有背盖，背盖的后端固定有气缸，气缸的后端设有入液接头和出液接头，气缸的缸体侧壁内开设有缸体入液通道和缸体出液通道，背盖的侧壁内开设有背盖入液通道和背盖出液通道，后轴承座的侧壁内开设有中间入液通道和中间出液通道，钢筒的侧壁内开设有钢筒入液通道和钢筒出液通道，前轴承座内开设有前轴承冷却通道，钢筒内固定有水套，水套内开设有水套冷却通道。本发明采用由前至后依次冷却的方式提高电主轴的冷却效率，同时结构简单、易于实现。

技术领域

本发明涉及电主轴，尤其涉及一种电主轴冷却机构。

背景技术

高速电主轴是单元实现高速切削的关键部位，高速电主轴单元为内装式电动机，内装式电机的功率损耗、发热以及轴承的摩擦发热不可忽视，在高速加工中，电主轴的热变形造成的加工误差达到工件总误差的60％-80％。为高速电主轴及时有效的冷却以减少热温升和热变形，对于高速基础来说尤其重要，电主轴过热往往会损坏零部件和工件的加工误差，影响电主轴寿命。目前，电主轴一般采用先冷却后轴承座，然后冷却定子、转子组件，最后进入前轴承座冷却，然后排出的方式，前轴承座作为与刀具最近的零件，冷却在最后，所能到达的冷却效果都不是很好，同时经过多个环节，结构复杂，经过主轴内部，有可能因为泄露，从而影响主轴的内部零件。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种采用由前至后依次冷却的方式提高电主轴的冷却效率，同时结构简单、易于实现的电主轴冷却机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种电主轴冷却机构，其包括有钢筒，所述钢筒的前端固定有前轴承座，所述前轴承座内设有前轴承组件，所述钢筒的后端固定有后轴承座，所述后轴承座内设有后轴承组件，所述后轴承座的后端固定有背盖，所述背盖的后端固定有气缸，所述气缸的后端设有入液接头和出液接头，所述气缸的缸体侧壁内开设有缸体入液通道和缸体出液通道，所述背盖的侧壁内开设有背盖入液通道和背盖出液通道，所述后轴承座的侧壁内开设有中间入液通道和中间出液通道，所述钢筒的侧壁内开设有钢筒入液通道和钢筒出液通道，所述前轴承座内开设有前轴承冷却通道，所述钢筒内固定有水套，所述水套内开设有水套冷却通道，所述入液接头、缸体入液通道、背盖入液通道、中间入液通道、钢筒入液通道、前轴承冷却通道、水套冷却通道、钢筒出液通道、中间出液通道、背盖出液通道、缸体出液通道和出液接头依次连通，当所述入液接头输入冷却液时，冷却液先传输至前轴承座，以令所述电主轴由前向后依次冷却。

优选地，所述前轴承冷却通道是开设于前轴承座外侧壁的狭槽，所述前轴承座插设于所述钢筒内，且所述钢筒的内壁覆盖于所述前轴承冷却通道。

优选地，所述前轴承冷却通道呈螺旋形环绕于所述前轴承座。

优选地，所述水套冷却通道是开设于所述水套外侧壁的狭槽，所述钢筒的内壁覆盖于所述水套冷却通道。

优选地，所述水套冷却通道呈螺旋形环绕于所述水套。

优选地，所述钢筒出液通道为“L”形通道，所述钢筒出液通道的一端开口位于所述钢筒的内壁，所述钢筒出液通道的另一端开口位于所述钢筒的后端面。

优选地，所述钢筒内开设有“コ”形通道，所述“コ”形通道的两端分别连通于前轴承冷却通道和水套冷却通道。

优选地，所述后轴承座与背盖之间固定有过渡板，所述过渡板上对应中间入液通道和中间出液通道为分别开设有过渡板通孔。

优选地，所述水套内固定有定子，所述定子内穿设有转子，所述转子的两端分别穿过前轴承组件和后轴承组件。