[发明专利]一种环保聚氨酯油性模板漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保聚氨酯油性模板漆及其制备方法，一种环保聚氨酯油性模板漆及其制备方法包括材料的预备和加工步骤；材料的预备：预先准备环氧树脂、磷化试剂、锌粉、纳米助剂、防沉剂、有机溶剂、搅拌机、和砂磨机，加工步骤：第一步：配料，取分子量为190‑600的环氧树脂共80g、500‑800目的锌粉共80g、含硅的纳米助剂共2g、防沉剂共2g、有机溶剂共7g和20g磷化试剂。该环保聚氨酯油性模板漆及其制备方法，通过环氧树脂和锌粉作为该聚氨酯油性模板漆的主材料，避免了传统多异氰酸基的加成物或预聚物制成的聚氨酯漆中含有大量苯和苯系物而危害环境的问题，同时锌粉作为催化剂保证了环氧树脂反应的速率，增加了该方法的制作效率。

技术领域

本发明涉及油漆制作技术领域，具体为一种环保聚氨酯油性模板漆及其制备方法。

背景技术

模板漆是一种漆料，该漆适用于涂刷在钢模板、木模板、以及竹模板上，涂膜坚硬，光亮。防腐防锈，涂刷一次能脱模三到五次，并且浇注出来的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，手感细腻，有光泽，与混凝土颜色一致，达到清水混凝土效果，模板漆有许多传统脱模材料所没有的优势，使用好的话能为客户节省大量的劳动成本，并大大提高混凝土的外观质量，因此一经推出，受过众多客户的认同，但在实际使用中存在众多的问题，也影响了模板漆的使用效果和客户的使用热情，经过大量工地实际勘察。

现有的模板漆多为聚氨酯漆，聚氨酯漆可由聚酯、丙烯酸树脂、聚醚、环氧树脂和多异氰酸基的加成物或预聚物制成，现有的聚氨酯漆多利用多异氰酸基的加成物制成，其中含有大量的苯系化合物，苯系化合物对人体健康危害也非常严重，它刺激眼睛、皮肤和呼吸道，能引起哮喘，长期接触有致癌的危险，增加了使用涂料附近空气的污染，环保性能极差，利用环氧树脂也可以制作无苯系化合物的模板漆，然而环氧树脂的化学性质稳定难以反应，制作效率极低，因此亟需设计一种环保聚氨酯油性模板漆。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保聚氨酯油性模板漆及其制备方法，解决了现有的模板漆多用于聚氨酯制成，而聚氨酯漆中所含没有反应的甲苯二异氰酸酯，对人体健康危害也非常严重，它刺激眼睛、皮肤和呼吸道，能引起哮喘，长期接触有致癌的危险，增加了使用涂料附近空气的污染，环保性能极差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保聚氨酯油性模板漆及其制备方法，所述一种环保聚氨酯油性模板漆及其制备方法包括材料的预备和加工步骤；

材料的预备：

预先准备环氧树脂、磷化试剂、锌粉、纳米助剂、防沉剂、有机溶剂、搅拌机、和砂磨机。

加工步骤：

第一步：配料

取分子量为190-600的环氧树脂共80g、500-800目的锌粉共80g、含硅的纳米助剂共2g、防沉剂共2g、有机溶剂共7g和20g磷化试剂；

第二步：溶解

将80g环氧树脂、20g磷化试剂和2g纳米助剂投入搅拌机中，高速搅拌10分钟左右，然后加入80g锌粉和2g防沉剂，在继续搅拌 20分钟，将搅拌好的原料均投入制作桶中；

第三步：分散

将原料投入倒入砂磨机中，按照原料和锆珠的质量比为一比一添加锆珠和缓慢均匀加入7g有机溶剂，并通冷取水高速搅拌，搅拌20 分钟后，将制作完成的原浆导入制作桶中；

第四步：检测