[发明专利]一种工作模、一种金属线材切削模具及加工设备

说明书

一种工作模、一种金属线材切削模具及加工设备。其中工作模包括本体和设于本体上的芯部，所述本体包括进口端和出口端；所述本体上的进口端处设有安装所述芯部的安装部，所述本体内部形成有轴向通道；所述芯部包括固定连接的切削芯部和安装芯部，所述切削芯部通过安装芯部固定连接至所述本体的进口端，所述芯部内形成有连通所述通道的轴向切削通道；所述本体的外周面包括连接于所述进口端的外锥面以及连接所述外锥面与所述出口端的外圆柱面，所述外锥面的外径沿金属线运动方向逐渐增大。

技术领域

本发明涉及金属线材加工技术领域，具体涉及一种工作模、一种金属线材切削模具及加工设备。

背景技术

拉丝是一种材料加工成型方法，它可以将直径较大的金属棒材直接制备成小直径的金属线，现有的拉丝是在专用的拉丝设备上进行的，直径较粗的金属棒通过多道模具可以直接获得直径较细的金属丝。

但在拉丝过程中，拉丝模一般采用坚硬的材料加工制成，但是在拉丝成型加工中，耐磨性较差的拉丝模具易造成拉丝后金属线的不均匀磨损，线肌肉变差，且在拉丝时，过度的应力施加于模具，也易造成模具的劈开引起裂纹等，因此在拉丝模具中模具需要满足较强的硬度。现有技术中，人造金刚石具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等优点，具备良好的切削性能，是切削模具的优质材料，其中尤其以纳米级人造金刚石为突出代表，但其成本高，价格贵，且不易直接成型于与其材料不同的工作模本体上，因此，如何在保证工作模的切削性能的基础上又能有效控制工作模的成本是本领域亟待解决的技术问题。

另外，现有的拉丝模工作模通常为一个完整的圆柱体，由于其在使用时需要装配至模套的内圆柱孔中，因此，对互相配合的工作模外表面和模套内表面的加工精度要求较高，且在装配时难度较大；一旦内圆柱孔或模具的外圆柱面的其中一方加工存在误差均容易导致拉丝模内的切削通道的中心线位置发生偏移，影响最终切削精度和效果。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法同时确保拉丝模的成本和切削性能、以及拉丝模工作模与模套的加工精度要求高、装配难度大的缺陷，从而提供一种既能确保切削性能又避免成本大幅上升、且便于与模套装配的一种工作模、以及具有该工作模的金属线材切削模具及加工设备。

为此，本发明的技术方案如下：

一种工作模，其包括本体和设于本体上的芯部，

所述本体包括进口端和出口端；所述本体上的进口端处设有安装所述芯部的安装部，所述本体内部形成有轴向通道；

所述芯部包括固定连接的切削芯部和安装芯部，所述切削芯部通过安装芯部固定连接至所述本体的进口端，所述芯部内形成有连通所述通道的轴向切削通道；

所述本体的外周面包括连接于所述进口端的外锥面以及连接所述外锥面与所述出口端的外圆柱面，所述外锥面的外径沿金属线运动方向逐渐增大。

进一步地，所述切削芯部内形成有所述切削通道，所述切削芯部直接成型于所述安装芯部上，所述安装芯部镶嵌至所述本体内。

进一步地，所述安装部包括设于所述本体进口端的凸台，以及形成于所述凸台内的安装所述安装芯部的安装槽，所述安装芯部镶嵌至所述安装槽中。

进一步地，所述切削芯部、安装芯部均为环形件，所述安装芯部的内径大于等于切削芯部的内径。

进一步地，所述切削通道包括导入段和定径段，所述导入段为设于所述切削通道入口处的导入内锥面，所述导入内锥面的内径沿金属线运动方向逐渐减小，所述定径段为设于所述切削芯部内的连接导入内锥面的内圆柱面。

一种金属线材切削装置，其包括：

模套；

以及设于所述模套内的工作模和压力模；所述压力模轴向设于所述工作模的出口端处并与所述模套固定连接；