[发明专利]一种高强度水性钢铁防腐蚀涂料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度水性钢铁防腐蚀涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。本发明首先以混合硝酸盐为原料，通过水热反应合成机械性能优异的水滑石，接着将水热反应后的水滑石在一氧化碳的作用下热处理，得到自制防腐填料，再将自制防腐填料和花生油共混后酸败并发酵，最终得到改性防腐填料，最后将防腐填料和基体树脂以及其他助剂共混研磨，最终制得高强度水性钢铁防腐蚀涂料，本发明制得的高强度水性钢铁防腐蚀涂料分散性好，防腐蚀性能优异，耐冲击性强，机械强度高，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种高强度水性钢铁防腐蚀涂料的制备方法，属于涂料制备技术领域。

背景技术

钢铁与环境介质之间发生的化学物理或电化学效应，引起钢铁的变质和劣化，称为钢铁腐蚀。钢铁的腐蚀是一种非常普遍的现象，而钢铁的破坏很少是因单纯的机械或者物理因素所引起的，大部分损坏的钢铁材料都与其周边环境因素有着密切的关系，而这些和钢铁接触的环境介质是钢铁腐蚀的元凶，它包括天然存在的大气、雨水、海水、土壤，生产用原料、产品等。

钢铁腐蚀会造成巨大损失，而实践证明，使用涂层对钢铁进行保护是最经济、实用、有效的方法，因此研究防腐涂料一直是涂料行业和钢铁保护的重要课题。传统的钢铁防腐蚀涂料，对钢铁基体的腐蚀防护效果较为不错，但几乎所有的防腐蚀涂料均为溶剂型涂料，在成膜过程中会有大量的溶剂挥发，而挥发的溶剂会对人体以及周围的环境造成伤害和污染，同时造成资源的浪费，而且溶剂型防腐蚀涂料中往往含有铅、镉、钴等有毒性离子，这些离子同样会对生产、施工以及使用人员造成伤害，传统型钢铁防腐蚀涂料所存在的以上弊端，限制了防腐蚀涂料的发展，而常见的水性防腐蚀涂料固化后的涂层耐冲击性较差，机械性能低，防腐蚀性能没有溶剂型防腐蚀涂料好。

因此，发明一种非溶剂型并且防腐蚀性好，耐冲击性强，机械性能高的新型水性防腐蚀涂料具有积极的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前溶剂型防腐蚀涂料在成膜过程中会有大量的溶剂挥发，而挥发的溶剂会对人体以及周围的环境造成伤害和污染，同时造成资源的浪费，而常见的水性防腐蚀涂料，防腐填料分散性差，固化后的涂层耐冲击性较差，机械性能低，防腐蚀性能没有溶剂型防腐蚀涂料好的缺陷，提供了一种高强度水性钢铁防腐蚀涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种不锈钢用防腐蚀纳米复合涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，称取18～25份硝酸镁、40～50份硝酸铝、30～40份硝酸锌和200～300份去离子水混合10～15min得到混合溶液，将混合溶液和质量分数为50%的尿素溶液混合后得到预反应液；

（2）将上述预反应液装入高压水热釜中，水热预反应3～5h，水热预反应结束后再向高压水热釜中加入焦磷酸钠和柠檬汁，继续水热反应24～30h；

（3）待上述水热反应结束后，过滤分离得到滤饼，将滤饼放入马弗炉中，并向炉内通入一氧化碳直至置换出所有空气，密封热处理1～2h，出料即得自制防腐蚀填料；

（4）将上述自制防腐蚀填料和花生油混合后放入不锈钢托盘中，再将不锈钢托盘放入温室中，静置酸败7～9天，得到酸败产物；

（5）将上述酸败产物放入发酵罐中，密封发酵，得到发酵产物，用去离子水冲洗发酵产物3～5遍后自然晾干即得改性防腐填料；

（6）按重量份数计，称取200～300份丙烯酸树脂、30～50份环氧树脂、60～80份乙二醇单丁醚和30～40份上述改性防腐填料装入球磨机中，研磨后出料，装罐即得高强度水性钢铁防腐蚀涂料。

步骤（1）中所述的混合溶液和质量分数为50%的尿素溶液的质量比为13:5。