[发明专利]一种锅炉除焦剂

说明书

本发明公开了一种锅炉除焦剂，属于除焦剂领域。本发明以锌粉和鳞片石墨为原料，用浓硝酸对鳞片石墨进行插层后膨胀制备膨胀石墨烯，球磨锌粉为超细粉作为锌源，以乙醇为分散剂制得结构良好的复合材料，和淀粉作用，在制备过程中，复合材料可填充于淀粉胶体孔隙中，并可作为交联剂，使淀粉分子链发生交联，从而使多孔结构的淀粉表面更致密，避免内部沉积的有效成分在制备和存储过程中发生流失。本发明解决了目前锅炉除焦剂去除锅壁焦垢效率低的问题。

技术领域

本发明属于除焦剂领域，具体涉及一种锅炉除焦剂。

背景技术

锅炉除焦剂是由无机化合物按照一定的比例加工而成，外观为白色的颗粒状、黄色粉末结晶状，当该剂送入高温炉膛时，即产生大量的化学烟雾，并充分分布在炉膛各热交换器表面，使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松，以致其易粉化、脱落。目前链条炉炉渣再次作燃料使用的情况比较普遍，含碳量高的炉渣给环境造成了巨大污染。而锅炉运行过程中的结焦、积灰是困扰锅炉行业的一大难题。锅炉在使用过程中，由于其特定的使用环境及用户的使用管理水平等因素，锅炉金属表面常常会发生腐蚀和结垢，及在燃烧、煤或油中，总是含有硫、水分和其他矿物杂质。当其燃烧后所形成的烟气，构成SO₃-H₂O-空气体系，随烟气流经管壁时与金属接触，导致在锅炉受热面上形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐（Na₂SO₄、CaSO₄、MgSO₄、Al₂(SO₄)₃）等。这些矿物质呈灰状、硬垢状、熔状，促使锅炉热效率大大下降，能耗增加，腐蚀金属表面，缩短锅炉使用寿命等。重则限制锅炉带负荷能力，甚至造成停炉除焦事故。为了减缓或防止锅炉结焦，在运行中加强燃烧调整及定期吹灰，使用除焦剂均是减缓锅炉结焦的有效手段。

目前常用的除焦剂产品多为固态粉末状，主要成分为氯盐、金属氧化物、铬盐、稀土氧化物。虽然能起到一定的除焦作用，但是效果不明显，有的加入炉膛后形成玻璃体，不但清除不了结焦，反而使焦结得更牢。因此，亟待开发一种高效环保型锅炉除焦剂产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前锅炉除焦剂去除锅壁焦垢效率低的问题，提供一种锅炉除焦剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种锅炉除焦剂，按质量份数计，包括如下组分：0.2~0.5份助剂、30~50份溶剂，其特征在于，还包括：20~40份复合清灰料、25~45份复合助燃成分。

所述助剂：按质量比4：1~2：1取轻质碳酸钙、硼砂、沸石混合，即得助剂。

所述溶剂：按质量比1~4：2：10取丙酮、吡啶、水混合，即得溶剂。

所述复合清灰料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量比1：5~8取锌粉、醋酸，于氮气保护下，湿法球磨，得球磨料，取鳞片石墨于粉碎，过筛，取过筛颗粒按质量比4：1~2加入浓硝酸，于28~35℃下，搅拌，过滤，取滤渣用清洗，干燥，得干燥物，热处理，得膨胀石墨，取膨胀石墨按质量比4：1~2：15~20加入球磨料、乙醇溶液混合，超声波振荡，静置，离心，取离心混悬液，真空干燥，得复合料，备用；

（2）按质量比3~5：1：0.2：15~20取丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基苯磺酸、十六烷基三甲基溴化铵、水混合搅拌，调节pH，静置，加入丙烯酰胺质量35~50%的引发剂混合，通氮气保护，密闭10~12h，得稠化剂；

（3）按质量比6：1：1~2：3取复合料、稠化剂、辅料、浓缩淘米水混合搅拌，得混合液，微波处理，出料，即得复合清灰料。

所述步骤（2）中的引发剂：按质量比5：1~2取过硫酸铵、亚硫酸氢钠混合，即得引发剂。