[发明专利]一种贴面板热压设备

说明书

本发明公开了一种贴面板热压设备，其技术方案要点是：包括热压机、上料装置以及收料装置，所述热压机包括支架、上热压台和下热压台，以及驱动上热压台上下移动并对人造板施加压力的升降压合机构，以及用于对上热压台和下热压台进行加热的电加热机构，所述上热压台和下热压台的侧壁均开设在有一排导油通孔，所述电加热机构包括用于盛放导热油的加热管、螺旋缠绕在加热管周侧加热电丝、用于将加热管两端分别与导油通孔的两端连通的导油管，以及用于使导热油在加热管、导油管和导油通孔之间流动的油泵，所述加热管的外侧包裹有保温材料。其优点是该热压设备采用节能环保的方式对导热油进行加热，且加热效果良好。

技术领域

本发明涉及面板生产制造技术领域，尤其涉及一种贴面板热压设备。

背景技术

贴面板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。

贴面板的加工过程是先将人造板：胶合板、细木工板、中纤板、刨花板，的上表面和下表面铺设各种装饰面料：装饰纸、装饰布、三聚氰胺防火板、金属箔等。然后通过热压设备的上热压台和下热压台，对人造板和装饰面料进行热压，使装饰面料紧固的与人造板粘附在一起。即完成贴面板的热压。但是现有的热压设备，通常使用油料对导热油进行加热，这种加热方式既不环保；对导热油的加热效果又不稳定，常常在加热箱底部的导热油温度很高，顶部的导热油温度很低，进而影响贴面板的热压成型的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种贴面板热压设备，其优点是该热压设备采用节能环保的方式对导热油进行加热，且加热效果良好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴面板热压设备，包括热压机、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机的上料装置，以及用于将热压好的贴面板从热压机传送出的收料装置，所述热压机包括支架、上热压台和下热压台，以及驱动上热压台上下移动并对人造板施加压力的升降压合机构，以及用于对上热压台和下热压台进行加热的电加热机构，所述上热压台和下热压台的侧壁均开设在有一排导油通孔，所述电加热机构包括用于盛放导热油的加热管、螺旋缠绕在加热管周侧加热电丝、用于将加热管两端分别与导油通孔的两端连通的导油管，以及用于使导热油在加热管、导油管和导油通孔之间流动的油泵，所述加热管的外侧包裹有保温材料。

通过上述技术方案，加热电丝能够对加热管内的导热油进行加热；导油管能够将加热管内的导热油导向上热压台和下热压台，从而提高上热压台和下热压台的温度，并且导油管将加热管和导油通孔形成一个循环系统，从而提高了导热油的热量利用率；油泵能够将加快导热油在加热管、导油管以及上热压台和下热压台之间循环流通，从而防止上热压台和下热压台的加热温度下降；保温材料能够减少热量的散失，减少热量的流失。其中将加热电丝缠绕在加热管的外侧，能够避免导热油直接与加热电丝接触，使得导热油老化，从而降低导热油的使用寿命。

本发明进一步设置为：在所述加热管和导油通孔之间设置有与所述导油管固接的储油罐。

通过上述技术方案，储油罐的设置，能够在油泵来不及将加热管内的导热油导入导油通孔中时提供导热油，确保导油通孔中能够及时填充对上热压台或下热压台进行加热的导热油。

本发明进一步设置为：所述升降压合机构包括用于带动上热压台上下移动的驱动液压缸，以及对上热压台快速提供向下的压力的压合液压缸。

通过上述技术方案，驱动液压缸能够带动上热压台快速的上下移动。而压合液压缸能够快速的给上热压台提供向下的压力，使上热压台能够快速的对下方的面板进行热压，并快速的使上热压台脱离面板，防止上热压台对面板热压时间过长，影响热压后面板的质量。