[发明专利]一种充放气装置

说明书

本发明提供了一种充放气装置，涉及充放气装置技术领域，包括推杆和接头卡接件，所述推杆具有用于与阀芯间隔设置的推杆初始位和用于与阀芯顶推配合并保持自锁的推杆自锁位，所述推杆上设有用于推动推杆在推杆初始位和推杆自锁位切换的操纵机构，所述操纵机构包括与推杆铰接的推杆铰接件和分别与接头卡接件、推杆铰接件铰接的自锁连杆，推杆铰接件与自锁连杆的铰接轴线和推杆铰接件与推杆的铰接轴线平行间隔设置，自锁连杆上分别与接头卡接件、推杆铰接件铰接的两铰接点的连线在推杆处于推杆自锁位时平行于推杆的长度方向以使推杆保持自锁。通过推杆的自锁，防止阀芯回弹复位，解决了对气室进行充放气作业时操作费时费力的问题。

技术领域

本发明涉及一种充放气装置。

背景技术

对于安装有G型接头的气室类产品，在装配、试验、解体等过程中产品内部的压力可能是真空状态、充气状态。因此，需要对产品内腔进行充放气作业来使气室内的压力与大气压平衡。现有的G型接头如图1所示，G型接头包括接头壳体9，接头壳体9一端为与产品壳体连接的接头螺纹端10，另一端为与大气连通的接头连通端11，接头壳体9内设有供阀芯12和阀座13安装的连接通道14，阀座13上套设有顶推阀芯12以切断产品内腔和大气连通的阀芯弹簧17，连接通道14内还设有用于挡止阀座13的挡圈15，接头壳体9处于接头螺纹端10和接头连通端11之间的区域内还设有向外凸起的环形凸缘16。目前，对于气室较大的产品一般采用真空设备对气室内进行排气泄压，但会浪费掉较多的电力；对于气室较小的产品采用螺丝刀等长杆状工具推开G型接头的阀芯使气室内外连通来对气室内进行排气泄压，但是存在操作不规范，不安全、且由于泄压气流不稳定，且工具要一直处于施力状态压紧阀芯，导致操作较繁琐，耗时较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充放气装置，以解决对气室进行充放气作业时操作费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明的充放气装置的技术方案是：

充放气装置包括用于顶推接头的阀芯以使接头两侧连通的推杆和与接头相适配并卡接在接头处的接头卡接件，所述推杆具有用于与阀芯间隔设置的推杆初始位和用于与阀芯顶推配合并保持自锁的推杆自锁位，所述推杆上设有用于推动推杆在推杆初始位和推杆自锁位切换的操纵机构，所述操纵机构包括与推杆铰接的推杆铰接件和分别与接头卡接件、推杆铰接件铰接的自锁连杆，推杆铰接件与自锁连杆的铰接轴线和推杆铰接件与推杆的铰接轴线平行间隔设置，自锁连杆上分别与接头卡接件、推杆铰接件铰接的两铰接点的连线在推杆处于推杆自锁位时平行于推杆的长度方向以使推杆保持自锁。

本发明的有益效果是：通过操纵机构驱动推杆顶推接头的阀芯以使接头的两侧连通，通过在推杆处于推杆自锁位时保持自锁连杆与推杆的平行，使阀芯对推杆的施力方向与自锁连杆的两铰接点的连线重合，防止推杆朝向推杆初始位移动；当需要推杆解锁时，推动自锁连杆或推杆铰接件转动即可使推杆在阀芯的推力下复位，实现推杆的解锁，防止阀芯回弹复位，操作简单方便，解决了对气室进行充放气作业时操作费时费力的问题。

进一步地，为了提高结构稳定性，所述自锁连杆设有两个，两自锁连杆平行间隔设置，所述推杆铰接件设置在两个自锁连杆之间，避免推杆铰接件与自锁连杆的铰接轴的卡滞，提高传动的稳定性。

进一步地，为了提高该充放气装置的稳定性，所述接头卡接件具有与推杆导向滑动配合的导向结构，保证推杆施力方向的一致性，防止推杆的倾斜。

进一步地，为了简化结构，所述导向结构为设置在接头卡接件上的导向孔，在接头卡接件上设有导向孔，结构简单，易于加工。

进一步地，为了方便该充放气装置的操作，所述推杆铰接件具有用于操作推杆铰接件绕推杆转动以使推杆在推杆自锁位和推杆初始位切换的操作部，通过驱动操作部来驱动推杆铰接件和自锁连杆的转动，方便操作。