[发明专利]一种单组份低温固化超疏水织物防水剂的制备方法及应用

说明书

本发明涉及一种单组份低温固化超疏水织物防水剂，以长链烷基烷氧基硅油主要成份，经聚合物乳化剂及非离子型表面活性剂乳化制得。采用自身具有反应活性基因的长链烷基烷氧基硅油为防水剂主要成份，经聚合物乳化剂及少量非离子型表面活性剂乳化，而得到反应活性高的单组份防水乳液，织物经防水乳液浸轧后，在100‑130℃低温烘干，不需高温烘焙，便有优良的疏水效果。

技术领域

本发明属于防水剂配方技术领域，涉及一种单组份低温固化超疏水织物防水剂。

背景技术

织物防水剂最早采用干性油，蜡类物为防水剂，它们的防水效果好但处理织物透气性差，增重大；有机硅材料的出现，为织物防水整理开辟了新天地，因为有机硅材料拒水

透气，耐久耐老化。开始人们用硅烷硅油类有机硅溶于有机溶剂处理织物，这样得到的织物防水效果优良但需耗用大量溶剂，对环境造成污染，对资源造成浪费。后来采用水包油有机硅乳液对织物进行防水疏水整理，环境污染问题得到了解决，也节省了能源。但有机硅乳液的制备必须采用较多（≥5%）的乳化剂来乳化，才能得到稳定的乳液。乳化剂是亲水的表面活性剂，乳化剂的加入影响处理织物的疏水性，乳化剂加入量越多，对织物疏水影响越大。为提高织物防水性，抵消乳化剂的影响，人们采用高分子量的聚硅氧烷乳液。如上世纪八十年代中科院化学所采用乳液聚合得到高分子量的羟基硅油乳液配合含氢硅油乳液，织物经浸轧→烘干→150℃以上高温烘焙得到防水织物。此方法工艺路线长，先是乳液聚合，再是含氢硅油乳化变成双组份防水剂，再经浸轧→烘干→高温烘焙，耗能大。现有织物防水剂不是双组份就是需高温烘焙或者两者都须具备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种单组份低温固化超疏水织物防水剂，采用自身具有反应活性基因的长链烷基烷氧基硅油为防水剂主要成份，经聚合物乳化剂及少量非离子型表面活性剂乳化，而得到反应活性高的单组份防水乳液，织物经防水乳液浸轧后，在100-130℃低温烘干，不需高温烘焙，便有优良的疏水效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单组份低温固化超疏水织物防水剂，以长链烷基烷氧基硅油主要成份，经聚合物乳化剂及非离子型表面活性剂乳化制得。

所述长链烷基烷氧基硅油是以低含氢硅油与长链烯烃及乙烯基三乙氧基硅烷在催化剂的作用下，在80-120℃下经硅氢和不饱和键加成反应而得到的。

所述聚合乳化剂是质量百分比为5%的聚乙烯醇溶液，它分子链上有许多羟基可以做为亲水基团；它的分子主链为聚乙烯基，为疏水基，亲水基可以和硅羟基反应，交联成网状疏水结构，或是疏水的硅氧烷化合物将亲水羟基包裹起来，抵消羟基的亲水性，而且用聚乙烯醇溶液做乳化剂，还可以起胶体保护作用，防止水乳液在浸轧过程中破乳粘辊。

所述非离子型表面活性剂是低HLB值的脂肪醇聚氧乙烯醚，用它的理由是它与亲水的聚乙烯醇搭配成适当的HLB值复合物，用于烷基烷氧基改性硅油的乳化。烷基烷氧基硅油在水中水解为硅羟基，在加热和催化剂作用下，互相交联成网状疏水结构。

一种单组份低温固化超疏水织物防水剂的制备方法，其制备步骤是：

先将聚乙烯醇加入水中加热至90℃搅拌溶解成5-10%的水溶液，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚加入聚乙烯醇溶液中，搅拌均匀加入去离子水，将高剪切均化器插入其中，开启均化，转速为4000—11000rpm，将烷基烷氧基硅油成线状加入高速均化器中，10分钟加完，再高速剪切5分钟，制得防水乳液。

一种单组份低温固化超疏水织物防水剂的应用，其应用步骤是：

按照质量比1:19称取防水乳液加入水中，配成防水工作液，然后用纯棉织物及涤纶、锦纶、维纶或混纺织物，浸入防水工作液中，浸泡2分钟，取出后压干脱水，平放于烘箱中在100—130℃下烘干，取出冷却平衡一晚后来测表面拒水性。