[发明专利]一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔

权利要求书

1.一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：

第一步，对轧制后的电池铜箔进行表面清洗祛除表面附着物；

第二步，将清洗后的电池铜箔全部浸入化学腐蚀液：所述的腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液：0.5-1.5mol/L的HCl，0.5-2mol/L的C₂H₂O₄，0.1-0.5mol/L的NH₄Cl，0.1-1mol/L的FeCl₃，把腐蚀槽作为阴极，电池铜箔作为阳极，外加6-64V直流电进行腐蚀，电池铜箔在该腐蚀液中的停留时间在20~120s；

第三步，对腐蚀后的电池铜箔清洗表面残留液体；

第四步，烘干。

2.根据权利要求1所述的一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法，其特征在于在所述第三步和第四步之间设置有：亮化处理步骤。

3.根据权利要求2所述的一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法，其特征在于亮化处理的亮化液包括：2-5g/L的 CrO₃、1-7g/L的 Na₂Cr₂O₇•2H₂O、0.1-1.5g/L的 NaF。

4.根据权利要求1所述的一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法，其特征在于第一步中的清洗液包括5-30g/L 的NaOH、10-70g/L的 Na₂CO₃、10-40g/L的 Na₃PO₄，清洗液中时间≥6s。

5.根据权利要求1所述的一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法，其特征在于第三步中的清洗液包括：清洗液的配方：0.4~0.8kg的Na₂SO₄、0.5~1kg的CaSO₄、0.1~0.3kg的柠檬酸溶于1L水中配置而成。

6.根据权利要求2所述的一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法，其特征在于亮化处理后进行清洗，清洗液的配方：0.4~0.8kg的Na₂SO₄、0.5~1kg的CaSO₄、0.1~0.3kg的柠檬酸溶于1L水中配置而成。

7.根据权利要求1所述的一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法，其特征在于：第二步中，电池铜箔上下表面同时浸泡在腐蚀液中，使腐蚀液以循环的流动方式在铜箔上下表面流动，以达到使上下表面腐蚀均匀。

8.采用如权利要求1所述的一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法制备的微孔铜箔。