[发明专利]一种定型机高温湿度自控节能装置及其处理方法

说明书

本发明公开了一种定型机高温湿度自控节能装置及其处理方法，本发明的装置包括PLC控制模块，所述PLC控制模块依次经放大电路和模数转换器分别与织物电阻传感器和温湿度传感器连接，所述PLC控制模块还分别与排风机调速装置和电源模块连接。本发明的方法包括如下步骤：A、采集数据；B、上传数据；C、数据处理；D、排风机调速装置控制；E、废气处理。本发明具有节约能源、降低生产成本、提高安全性、减少环境污染的特点。

技术领域

本发明涉及一种定型机的自控装置，特别是一种定型机高温湿度自控节能装置及其处理方法。

背景技术

定型机是在染色整理工程端的关键设备。热定型机原理是利用热空气对针织物或平织物(如布匹)进行烘干和树脂整理加工，并使之定型的装置。一般热定型机内所需热风温度约为180℃左右，分析定型机整体的热能消耗，定型后织物本身热能损失约占整体烘房热能消耗的3-4％，烘房结构热能损失约整体烘房热能消耗的5-6％，排气放热能则占整体烘房热能消耗的90-92％。

现有的织物定型机设备，在加工过程中会通过排风机时刻以同一功率转动工作排气，排放出大量废气，能耗较大；离开热定型机的废气温度一般在140-170℃，废气中含有大量未充分利用的热能，如果加上燃料燃烧损失以及机体散热损失等，真正用于处理织物所消耗的热量占输入定型机总热量的比例其实不大，对于废气的回收利用较少，热量损耗较多，造成生产成本上的浪费较多，生产成本较高；此外，目前对于废气的处理效果仍不够理想，废气中存在的织物纤维及油污还容易导致火灾的发生，形成火灾隐患,安全性低，对环境的污染也较大。因此，现有的织物定型机设备，存在能耗较大、生产成本较高、安全性较低、环境污染较大的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种定型机高温湿度自控节能装置及其处理方法。本发明具有节约能源、降低生产成本、提高安全性、减少环境污染的特点。

本发明的技术方案：一种定型机高温湿度自控节能装置，包括PLC控制模块，所述PLC控制模块依次经放大电路和模数转换器分别与织物电阻传感器和温湿度传感器连接，所述PLC控制模块还分别与数据传输模块、报警模块、排风机调速装置和电源模块连接。

前述的定型机高温湿度自控节能装置中，所述织物电阻传感器和所述温湿度传感器均设有至少两个。

前述的定型机高温湿度自控节能装置中，所述排风机调速装置包括排气风机，排气风机的进风口与定型机的烘房连接，排气风机经变频调速器与PLC控制模块电连接，排气风机的出风口通过排风管连接有余热回收装置；所述余热回收装置通过热风回入管与烘房连接，余热回收装置通过排烟管连接有废气净化处理系统。

前述的定型机高温湿度自控节能装置中，所述排风管的内径朝着出风口的方向变大，所述排风管的外部包裹有隔热层，所述排风管的两端均设有过滤罩，所述过滤罩上涂覆有活性炭颗粒。

前述的定型机高温湿度自控节能装置中，所述废气净化处理系统包括净化箱，所述净化箱内从下至上依次设有冷却管和喷淋管，所述冷却管的一端与排风管连接，所述冷却管上设有出液孔，所述喷淋管上设有喷淋头，所述净化箱上连接有静电装置，所述静电装置上设有排气管，所述排气管的进气端设有气体检测器，所述排气管的出气端与回流管的一端连接，所述回流管的另一端与排烟管连接，所述回流管与排气管之间设有转换阀，所述回流管与排烟管之间设有单向阀。

前述的定型机高温湿度自控节能装置中，所述冷却管弯曲设置，所述冷却管的外部包裹有过滤网，所述过滤网的外侧设有吸附层。

前述的定型机高温湿度自控节能装置中，所述净化箱的底面为倾斜面，所述净化箱底面的最下端连接有油水分离器，所述油水分离器的一端连接有集油箱，所述油水分离器的另一端与喷淋管连接。

根据上述的一种定型机高温湿度自控节能装置的处理方法，包括如下步骤：