[发明专利]一种表面光泽度为4-8度的柔面耐磨易洁复古砖

说明书

本发明涉及一种4‑8度柔面耐磨易洁复古砖，所述复古砖由下而上依次包括：坯体、光泽度2‑3度底釉层、印花层以及面釉层；所述面釉层包括熔块一、哑光透明釉、耐磨颗粒；其采用多道抛光工艺来处理面釉层，具体包括三个步骤，步骤1中使用弹性特征的磨具进行抛光，其中所述磨具的抛光介质为使用弹性树脂粘结的磨料，该磨料细度为128目，步骤2中使用研磨擦作为抛光磨具抛光，所述研磨擦的磨料细度为320目，步骤3中使用研磨片作为抛光磨具抛光，该研磨片的磨料细度为500目；本发明通过优化配方，改良抛光手段，大大改善釉面的耐磨强度、防滑性能、防吸污以及光泽度。

技术领域

本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种表面光泽度为4-8度的柔面耐磨易洁复古砖。

背景技术

复古砖在中国市场的发展已经有几年的时间，最早由台商将此名词带入中国大陆，一时间复古砖企业雨后春笋般涌现出来。在市场激烈竞争的大背景下，陶瓷企业和技术人员除在产品设计方面进行创新外，还更加注重产品的质感、表面硬度和产品的表面平整度，并且努力能够在生产成本方面有所降低。复古砖的色彩和外貌着重体现的是重归大自然的风格，具有乡村风味的、质朴的、粗犷的特点，釉面多以亚光为主，复古砖的应用范围较广并有墙地一体化的发展趋势，其创新设计和创新技术赋予复古砖更高的市场价值和生命力。要求有一定的耐磨、防滑和防污能力，本领域专业人士通晓，影响复古砖质量的重中之重为复古砖的成分配方，其次为施釉工艺，然而，现有技术中的复古砖耐磨性不高、防污能力差、光泽度过高，造成环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种表面光泽度为4-8度的柔面耐磨易洁复古砖。本发明针对复古砖的组成配方入手，优化配方，改善釉面的耐磨强度、提高防滑性能、防吸污和以及光泽度等问题。

本申请提供一种表面光泽度为4-8度的柔面耐磨易洁复古砖，其由下而上依次包括：坯体、光泽度2-3度底釉层、印花层以及面釉层；所述面釉层包括熔块一、哑光透明釉、耐磨颗粒。

所述熔块一的配方成分按重量百分比配置如下：烧失：0.13wt％；二氧化硅：49.13wt％；：三氧化二铝：18.79wt％；氧化钙：7.5wt％；氧化镁：3.55wt％；氧化钾：7.87wt％；氧化钠：3.60wt％；氧化锌：3.82wt％；氧化锶：5.61wt％；所述耐磨颗粒的细度为235目，易熔于熔块和哑光透明釉中，其重量百分比为8％。

所述复古砖在喷淋面釉层后采用多道抛光工艺，具体包括三个步骤，步骤1中使用具有弹性特征的磨具进行抛光，其中所述磨具的研磨介质为使用弹性树脂粘结的磨料，该磨料细度为128目，步骤2中使用研磨擦作为抛光磨具抛光，所述研磨擦的磨料细度为320目，步骤3中使用研磨片作为抛光磨具抛光，该研磨片的磨料细度为500目。

进一步，所述光泽度2-3度底釉层的组成成分为：烧失：5.02wt％；二氧化硅：35.45wt％；三氧化二铝：35.96wt％；氧化钙：10.44wt％；氧化镁：3.67wt％；氧化钾：2.59wt％；氧化钠：1.29wt％；氧化锌：1.02wt％；氧化锆：4.56wt％。

进一步，所述印花层是通过喷墨打印机将陶瓷墨水按预先准备的色彩图案，打印在所述底釉层上，形成装饰图案。

进一步，所述研磨擦上设有用于研磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成。

进一步，所述研磨片的抛光介质为与纤维结合的磨料。

进一步，所述面釉层均匀分布棒状钙长石晶体，其长度为12-15μm。