[发明专利]一种扁平热导管及其制作方法在审
| 申请号: | 201810721114.3 | 申请日: | 2018-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN108827049A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
| 发明(设计)人: | 唐黎;汤恒新;何阳;胡循亮;汝金明 | 申请(专利权)人: | 江苏凯唯迪科技有限公司 |
| 主分类号: | F28D15/04 | 分类号: | F28D15/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 214200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 毛细结构 扁平热导管 聚合物 扁平管 体内 金属线芯 附着 贴合 简化生产工艺 不锈钢圆棒 聚合物熔化 扁平管体 高温烧结 工作介质 均匀空隙 铜管内壁 蒸气通道 制作过程 烧结 热传导 热导管 热分解 中空的 烘烤 拔出 沟齿 挥发 粘附 制作 引入 | ||
1.一种扁平热导管,包括中空的扁平管体及设置于所述管体内的第一毛细结构和第二毛细结构,其特征在于:所述第一毛细结构为附着于扁平管体内壁上的沟齿结构,所述第二毛细结构为附着于扁平管体内壁其中一侧的金属线芯结构;所述第一毛细结构与第二毛细结构部分贴合,所述第一毛细结构与第二毛细结构贴合的两侧形成蒸气通道;所述扁平管体内封入工作介质;所述金属线芯结构的空隙率为55%~70%。
2.如权利要求1所述的一种扁平热导管,其特征在于:所述金属线芯结构为编织铜线、拧合铜线,或者其他以任意方式缠绕在一起的铜线。
3.如权利要求2所述的一种扁平热导管,其特征在于:所述编织铜线呈麻花状编织结构,具体的编织方式为:铜丝外径*根数*股数*目数*层数。
4.如权利要求1所述的一种扁平热导管,其特征在于:所述第一毛细结构附着于整个扁平管体内壁;所述第二毛细结构的一侧结合于所述扁平管体内壁上,另一侧与所述第一毛细结构贴合;且与第一毛细结构贴合一侧的尺寸小于与扁平管体内壁结合一侧的尺寸。
5.如权利要求1所述的一种扁平热导管,其特征在于:所述扁平热导管的厚度为0.4~1.5mm。
6.一种如权利要求1或2所述的扁平热导管的制作方法,其特征在于,所述制作方法主要包括以下步骤:
步骤一:提供一中空圆形且内壁分布有沟齿的铜管;
步骤二:先对铜管其中一端进行缩口一,缩口一的尺寸为中空铜管外径的一半,公差为正负0.5mm;
步骤三:将制作好的金属线芯在聚合物配制的混合液中浸泡处理1~2秒;
步聚四:准备一根开设有扁槽的不锈钢圆棒,将处理好的金属线芯置于扁槽内,将上述不锈钢圆棒和金属线芯一起插入中空铜管内,直至缩口一收口处;
步骤五:将步骤四中得到的铜管于一定温度下烘烤,待金属线芯上的聚合物与金属线芯充分熔合后,将铜管冷却至常温状态,拨出不锈钢圆棒;
步骤六:对铜管另一端进行缩口二,再将铜管于高温下进行烧结,使金属线芯与铜管内壁粘合,同时使聚合物热裂解后挥发,得到空隙率较大的网状金属线芯结构;
步骤七:对铜管一端进行焊接,再灌入一定的工作介质,抽真空封口成密闭腔体,形成热导管;
步骤八:根据使用需要将热导管打扁至0.4~1.5mm厚度。
7.如权利要求6所述的扁平热导管的制作方法,其特征在于:所述步骤五中,铜管的烘烤温度为200℃,烘烤时间为25~30分钟。
8.如权利要求6所述的扁平热导管的制作方法,其特征在于:所述步骤六中,铜管高温烧结的温度为750~950℃,烧结时间为2~4小时。
9.如权利要求6所述的扁平热导管的制作方法,其特征在于:所述聚合物配制的混合液是由聚合物与温水配制而成的悬浮液;所述悬浮液中,聚合物的质量分数为7%~15%。
10.如权利要求9所述的扁平热导管的制作方法,其特征在于:所述的聚合物为聚乙烯或聚丙烯,或其他熔点低于200℃、热分解温度低于800℃的高分子聚合物。
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