[发明专利]一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置

说明书

本发明涉及一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置，所述修复装置包括偏心轴套、轴套取出装置以及基准面，所述取出装置设置在偏心轴套上，所述偏心轴套、轴套取出装置设置在基准面上。该方案可以降低弯曲段耳轴套的修复成本，缩短弯曲段耳轴套的修复时间，保证弯曲段而轴套的外形和位置精度。

技术领域

本发明涉及一种修复及定位装置，特别涉及一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置，属于连铸弯曲段检修技术领域。

背景技术

弯曲段是连铸机的重要备件，弯曲段是通过弯曲段耳轴套实现现场定位的，轴套的外形及位置精度直接影响到弯曲段的现在定位及连铸机的精度。在生产过程中弯曲段轴套尤其是下耳轴套受到较大的拉坯力，往往在线使用两个周期（半年）后弯曲段的下耳轴套就会出现接触面压溃的现象，这时就必须对弯曲段耳轴套采取修复。直接更换耳轴套可以确保耳轴套的形状精度，但无法保证耳轴套的位置精度。目前炼钢厂采取的办法是，更换一个直接比设计稍大的轴套，然后上机床通过基准面定位加工成设计尺寸的轴套，这样既保证的轴套的外形尺寸又能保证轴套的位置精度。目前的方法主要存在的问题是每次修复轴套的费用较高，每台需2万元，另外每次修复周期较长，平均需半个月才能修复完成。

弯曲段耳轴套修复完成后的现场定位精度同样影响铸机精度，目前弯曲段耳轴现场定位过程是：将新弯曲段就位后，工人从弯曲段入口钻到弯曲段和1#的交接处利用对弧样板和塞尺核对弯曲段和1#段的弧度。得到对弧结果后如有偏差需吊出新换的弯曲段，然后调整导向块垫片的厚度来调整弯曲段弧度。由于很难精确计算出垫片厚度和对弧数据间的对应值，现场只能凭经验调整弯曲段下耳轴导向块垫片的厚度，这个过程有可能要反复数次才能得到较好的对弧数据。这种对弧方法虽然能够准确的的到对弧的数据，但对弧的过程较繁琐，用时较长，而且在工人钻入弯曲段人工对弧过程存在一定的安全隐患。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种弯曲段耳轴套的修复及现场定位装置，该方案可以降低弯曲段耳轴套的修复成本，缩短弯曲段耳轴套的修复时间，保证弯曲段而轴套的外形和位置精度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种弯曲段耳轴套的修复装置，其特征在于，所述修复装置包括偏心轴套、轴套取出装置以及基准面，所述取出装置设置在偏心轴套上，所述偏心轴套、轴套取出装置设置在基准面上。

作为本发明的一种改进，所述偏心轴套端部有台阶，轴套四周有转动螺纹孔和锁紧螺纹孔。

作为本发明的一种改进，轴套内孔选取过盈量很小的间隙配合H7/p6方便轴套的转动。轴套的的偏心量为0.25mm，05mm，0.75mm，1mm中的一种。根据现场检测数值选取相应的轴套。设计一款轴套取出装置，

作为本发明的一种改进，所述取出装置包括手柄、底板、顶升螺母、顶升螺杆、锁紧螺母、夹紧臂、锁紧螺钉以及垫板，所述底板的左右侧有螺柱，将左右侧的夹紧臂穿入底板的螺柱中，夹紧臂的底部有台阶，将其卡入偏心轴套底部的台阶上，然后将锁紧螺母锁紧夹紧臂，顶升螺母是焊接在底板上的，通过转动顶升螺杆提升底板的同时带动左右侧的夹紧臂实现偏心轴套的取出。

作为本发明的一种改进，所述定位装置包括上下耳轴连接板、水平板、上耳轴套、下耳轴套、第一固定板、第二固定板、连接螺栓、螺母、调节螺母、调节螺钉，所述水平板、上耳轴套、下耳轴套是先粗加工并留有加工余量后焊接到上下耳轴连接板上的，焊接后再上机床精加工，加工后上耳轴套与下耳轴套的外径尺寸及同轴度及距离满图弯曲段图纸中上下耳轴的定位及外形精度要求。水平板的上表面为机加工面，加工面与上耳轴套下耳轴套的轴心线所在平面相垂直，第一固定板焊接到上下耳轴连接板上，定位装置通过第二固定板、连接螺栓、螺母固定在弯曲段上耳轴座上，调节螺母焊接在上下耳轴连接板上位于下耳轴套的下方，通过调节螺钉可完成水平板水平度的微调。

作为本发明的一种改进，所述定位装置还包括调节垫片，所述调节垫片设置在下耳轴套和导向块之间。