[发明专利]一种铸型工艺

说明书

本发明涉及一种铸型工艺，以解决现有技术中铸件成型制造工艺存在的液流紊流状态严重造成的铸件较容易生成气孔、夹渣、吊砂等铸造缺陷的问题。该铸型工艺包括如下步骤：倾转浇包，将浇包内金属液注入型腔，开始浇注位置稍高于型腔最低处，浇包在边上升的过程中边倾转浇注，直至金属液充满型腔，完成浇注。该铸型工艺将稍高于型腔最低处作为起始位置浇注金属液，并在不断的上升过程中完成浇包翻转、浇注，最大程度上降低了浇注过程中紊流的形成与发生，降低了铸造缺陷的几率。

技术领域

本发明涉及一种铸型工艺。

背景技术

金属液在充型流动过程中，液流存在层流和紊流两种状态；为了保证铸件的质量，通常将液流尽量控制在层流状态。现有技术中金属液从开始浇注的位置距型腔底部的高度差是不可避免的；在重力驱动下，高度差越大，紊流越严重，铸件越容易生成诸如气孔、夹渣、吊砂等铸造缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸型工艺，以解决现有技术中铸件成型制造工艺存在的液流紊流状态严重造成的铸件较容易生成气孔、夹渣、吊砂等铸造缺陷的问题。

为了实现以上目的，本发明铸型工艺提供的技术方案是：

铸型工艺的方案一：一种铸型工艺，包括如下步骤：倾转浇包，将浇包内金属液注入型腔，开始浇注位置稍高于型腔最低处，浇包在边上升的过程中边倾转浇注，直至金属液充满型腔，完成浇注。该铸型工艺将稍高于型腔最低处作为起始位置浇注金属液，并在不断的上升过程中完成浇包翻转、浇注，最大程度上降低了浇注过程中紊流的形成与发生，降低了铸造缺陷的几率。

铸型工艺的方案二：在方案一的基础上，所述型腔有至少两种型腔，各所述型腔通过浇道连通。一套产品往往使用多种铸件，该铸型工艺采用多种型腔，且将各型腔通过浇道连通，可实现一次浇注生产出多套铸件，提高了效率、、减少了流程工序、降低了生产成本。

铸型工艺的方案三：在方案二的基础上，所述浇道包括直浇道、内浇道和连通二者的横浇道，所述直浇道穿过横浇道的中心，所述横浇道穿过内浇道的中心。该浇道连通方式缩短了浇注过程中金属液的流动距离，有利于金属液对铸件型腔的充型，减少了由于浇不起、冷隔等铸造缺陷造成的铸件报废。

附图说明

图1是本发明铸型工艺使用的铸件上砂型、下砂型及砂芯的模具结构示意图。

图2是本发明铸型工艺一次浇注三种铸件的平面布置图。

图3是本发明铸型工艺浇注系统图。

附图标记说明：1、上砂型；2、砂芯；3、下砂型；4、最高型腔处；5、最低型腔处；6、第一铸件；7、第二铸件；8、第三铸件；9、浇包；10、内浇道；11、直浇道；12、浇口杯；13、横浇道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明铸型工艺的具体实施例一：该铸型工艺包括如下步骤：倾转浇包9，将浇包9内的金属液注入型腔，开始浇注位置稍高于型腔最低处，浇包9在边上升的过程中边倾转浇注，直至金属液充满型腔，完成浇注。该铸型工艺将稍高于最低型腔处5的位置作为起始位置浇注金属液，并在浇包9不断的上升过程中同步完成浇包9的翻转、浇注，最大程度上降低了浇注过程中紊流的形成与发生，降低了铸造缺陷的几率。