[发明专利]磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺

权利要求书

1.一种磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将含钾页岩粉碎至150-200目后与磷石膏、添加剂和改性剂混合制成生料，控制生料中磷石膏和含钾页岩的重量比为1:0.5-1.5，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%；将生料送入窑内焙烧，制得熟料；

2）将步骤1）制得的熟料研磨后溶出，并进行固液分离；

3）向步骤2）中分离得到的液体中加入CO₂至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝焙烧，得氧化铝；

4）将步骤2）中分离得到的滤渣浮选，浮选出硫化物，将硫化物焙烧，产生的烟气送入硫酸制备系统中制备硫酸；

5）将步骤4）中浮选剩余的残渣烘干并粉碎，得钾钙基肥，向钾钙基肥中添加尿素、磷酸二氢铵、甘蔗渣、河泥、鸡粪、菜籽粕和复合有益菌后即得李子专用钾钙肥。

2.根据权利要求1所述的磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述的含钾页岩中按质量百分比计，包括有K₂O 6-10%、Al₂O₃ 17-20%、Fe₂O₃ 5-7%、SiO₂ 40-55%。

3.根据权利要求1所述的磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述的添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述的改性剂为无烟煤、碳或煤矸石；所述的窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

4.根据权利要求1所述的磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于：步骤1）中，所述的生料是在温度1000-1200℃下焙烧时间1-3小时。

5.根据权利要求1所述的磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于：步骤2）中，所述研磨为水磨，溶出时用水溶出；所述溶出时的液固体积比为3-6:1。

6.根据权利要求1所述的磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于：步骤3）中，所述焙烧是在温度800-1000℃下焙烧时间1-3小时。

7.根据权利要求1所述的磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于：步骤4）中，是将浮选出的硫化物置于35-50%的富氧环境下，在800-1000℃下焙烧1-3小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸。

8.根据权利要求1所述的磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于：步骤5）中，所述残渣烘干、粉碎后的细度为90-100目，筛余量小于6%。

9.根据权利要求1所述的磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于：步骤5）中，所述李子专用钾钙肥按重量份计，包括有钾钙基肥33-53份、尿素30-50份、磷酸二氢铵15-30份、甘蔗渣10-20份、河泥5-10份、鸡粪12-18份、菜籽粕5-10份和复合有益菌3-8份。

10.根据权利要求1所述的磷石膏和含钾页岩制酸回收铝联产李子专用钾钙肥的工艺，其特征在于：步骤5）中，所述复合有益菌由嗜热侧孢霉、侧孢芽孢杆菌和泾阳链霉菌按质量比2：1：1组成。