[发明专利]用于空气过滤的静电纺丝微纳纤维材料在审
| 申请号： | 201810713547.4 | 申请日： | 2018-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN108823806A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 樊璠 | 申请（专利权）人： | 南通朝旭环保科技有限公司 |
| 主分类号： | D04H1/728 | 分类号： | D04H1/728;D01D5/00;B01D46/54;B01D39/14 |
| 代理公司： | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人： | 任毅 |
| 地址： | 226001 江苏省南通市崇*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 二氧化钛纤维层 静电纺丝 二氧化硅纤维 接收基板 纤维材料 过滤材料 空气过滤 纺丝液 配制 过滤效率 容尘量 透气性 纤维层 制备 剥离 优化 | ||
1.一种用于空气过滤的静电纺丝微纳纤维材料，其特征在于：所述微纳纤维材料由如下方法制备：
在接收基板上生成PEI/二氧化钛纤维层；
在所述PEI/二氧化钛纤维层上生成PSU/二氧化硅纤维层；
将纤维层与所述接收基板剥离。
2.如权利要求1所述的静电纺丝微纳纤维材料，其特征在于：在基底上生成PEI/二氧化钛纤维层具体包括如下步骤：
配制PEI/二氧化钛纤维层纺丝液；
使用静电纺丝方式在接收基板上生成PEI/二氧化钛纤维层。
3.如权利要求2所述的静电纺丝微纳纤维材料，其特征在于：所述配制PEI/二氧化钛纤维层纺丝液包括：
将PEI溶于DMF以及NMP混合溶剂，得到第一混合溶液，其中，混合溶剂中DMF和NMP的质量比为2:1-3:1，所述PEI的浓度为10-15wt％；
对第一混合溶液进行水浴，水浴温度为40-50℃，水浴时间为30-40h；
向水浴后的第一混合溶液中加入二氧化钛纳米颗粒，得到第二混合溶液，所述二氧化钛纳米颗粒浓度为4-6wt％；
对第二混合溶液进行搅拌；
将搅拌后的第二混合溶液倒入静电纺丝设备到的注射筒中。
4.如权利要求3所述的静电纺丝微纳纤维材料，其特征在于：使用静电纺丝方式在接收基板上生成PEI/二氧化钛纤维层具体为：纺丝电压为30-35kV，注射筒喷嘴与接收基板之间距离为10-20cm，注射速度为2-4mL/h。
5.如权利要求1所述的静电纺丝微纳纤维材料，其特征在于：在所述PEI/二氧化钛纤维层上生成PSU/二氧化硅纤维层具体包括如下步骤：
配制PSU/二氧化硅纤维层纺丝液；
使用静电纺丝方式在所述PEI/二氧化钛纤维层上生成PSU/二氧化硅纤维层。
6.如权利要求5所述的静电纺丝微纳纤维材料，其特征在于：配制PSU/二氧化硅纤维层纺丝液包括：
将PSU溶于DMF以及NMP混合溶剂，得到第三混合溶液，其中，混合溶剂中DMF和NMP的质量比为3:1-4:1，所述PSU的浓度为12-16wt％；
对第三混合溶液进行水浴，水浴温度为50-60℃，水浴时间为10-20h；
向水浴后的第三混合溶液中加入二氧化硅纳米颗粒，得到第四混合溶液，所述二氧化硅纳米颗粒浓度为7-9wt％；
对第四混合溶液进行搅拌；
将搅拌后的第四混合溶液倒入静电纺丝设备到的注射筒中。
7.如权利要求6所述的静电纺丝微纳纤维材料，其特征在于：使用静电纺丝方式在所述PEI/二氧化钛纤维层上生成PSU/二氧化硅纤维层具体为：纺丝电压为20-25kV，注射筒喷嘴与接收基板之间距离为5-10cm，注射速度为2-4mL/h。
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