[发明专利]一种双金属管生产用砂循环系统

权利要求书

1.一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，包括相互衔接的卸砂装置、振动输送装置、第一垂直提升机、散热滚筒装置、第二垂直提升机以及高架倾砂装置，所述卸砂装置设置在所述振动输送装置起始端的上方，所述振动输送装置设置在地面以下的第一方形坑室内，其末端上方设置喷淋器并且其末端连接第一垂直提升机的底部，所述第一垂直提升机的顶部连接所述散热滚筒装置，所述散热滚筒装置的末端隔空设置有风机，所述风机通过挂壁支架架设在所述第二垂直提升机上，所述第二垂直提升机设置在第二坑室内，并且其底部承接所述散热滚筒装置，其顶部连接所述高架倾砂装置。

2.根据权利要求1所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述卸砂装置的主体为一个方形的卸砂台，并由四个支柱腿支撑在地面上，所述方形的卸砂台下部收紧成斗状，其中心为向下凸出的方形的出砂口，所述出砂口下端为所述振动输送装置的起始端，所述振动输送装置的起始端设置有挡板，所述挡板向上搭接在所述出砂口的外壁外侧。

3.根据权利要求1所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述振动输送装置包括从高到低的设置的粗筛网道、倾斜输送道以及细筛网道，所述粗筛网道设置在所述倾斜输送道的上层且靠近所述振动输送装置的起始端，所述倾斜输送道的侧壁上对称设置有两个振动电机，其末端连接所述细筛网道，所述细筛网道的末端为入料斗，并通过入料斗连接在所述第一垂直提升机的底部。

4.根据权利要求3所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述细筛网道的长度与所述倾斜输送道的长度一致，但其倾斜角度小于所述倾斜输送道的倾斜角度。

5.根据权利要求3所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述粗筛网道设置在所述倾斜输送道上层的前半程部分，其末端旁开有排料斗。

6.根据权利要求3~5任意一项所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述入料斗上方设置有喷淋器，所述喷淋器通过管路连接供水系统，并且在管路上设置喷淋开关阀。

7.根据权利要求1所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述散热滚筒装置包括作为主体的散热滚筒以及用于架设散热滚筒的三个从动轮装置和一个主动轮装置，所述主动轮装置通过与摩擦带的摩擦力作用带动散热滚筒转动， 所述散热滚筒为两头收缩的圆筒结构，其前端开口处接入第一垂直提升机的第一送料斗，其后端开口处隔空正对着风机，其后方设置出砂部。

8.根据权利要求7所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述出砂部是围绕着主体圆筒结构设置的一圈均匀排列的圆形通孔，并且围绕着圆形通孔所在散热滚筒的外壁还设置着半圆形的接砂围挡室，所述接砂围挡室下方衔接着集砂篓，所述集砂篓末端连通着送料管，而送料管向下倾斜，并且通向所述第二垂直提升机的底部。

9.根据权利要求7~8任意一项所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述从动轮装置和主动轮装置的基本结构相同，均包括支撑轴、轮子、支撑架以及中心轴杆，所述轮子为橡胶轮子，其中心焊接所述中心轴杆，所述中心轴杆的两端各自连接支撑轴，而这两端的支撑轴固定连接在所述支撑架的顶部，所述支撑架的架体形状适应轮子在其中转动，不同处在于，所述主动轮装置还连接着第三电机，并且所述所述主动轮装置中的支撑架上还焊接着用于支撑第三电机的三角支架。

10.根据权利要求1所述的一种双金属管生产用砂循环系统，其特征在于，所述高架倾砂装置包括高架倾砂筒、倾砂筒支架以及设置在高架倾砂筒底部的斜置出砂口和正中出砂口，所述高架倾砂筒为顶部开口，而底部为倾斜圆形底面的圆筒形结构，所述正中出砂口位于倾斜的圆形底面的最低处并顺延着倾斜角度延伸，所述斜置出砂口设置在所述正中出砂口旁侧，其顺延着凸起出砂道进行延伸，所凸起出砂道为半圆形管状凸起，并且从倾斜圆形底面的中心向低处延伸，其整体连通于倾斜圆形底面。