[发明专利]生产不同规格钢丸的流水线工艺

权利要求书

1.生产不同规格钢丸的流水线工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：清洗原材料：将钢块、毛丝、钢屑等钢材料的废料加入浸洗液中进行浸泡，同时进行搅拌，使上述的铁质废料表面的油污、杂质溶解到浸洗液中，然后将清净的废料捞出烘干；

S2：粉碎原材料：将上一步洗净烘干的铁质废料进行捶打粉碎处理，将大块的废料捶打成小块；

S3：将原材料熔融：将上一步处理之后的原材料转移到熔炉中进行加热熔化处理，加热温度为1650-2250摄氏度，加热时间为30-50分钟，至原料完全融化成液态；

S4：添加辅助原料：向熔炉中加入钒粉、钛白粉、碳粉的混合物，继续进行加热20-30分钟，在继续加热的过程中，抽出熔炉之内的废气，控制炉内气压为100千帕，至原料充分融化之后，制成钢水原料；

S5：离心造丸：将上一步制得的钢水原料通过铸钢丸离心成丸机甩入到冷却液中制成钢丸，待钢丸成型之后，将钢丸捞出，将表面的液体进行烘干处理，然后将钢丸再次转移到加热炉中进行加热，控制温度为1500摄氏度一下，再将钢丸转移出炉，进行自然冷却，即可制得钢丸；

S6：分选分装：将上一步制得的钢丸使用分选机进行分选，将不同规格的钢丸分成不同颗粒等级，然后进行分装即可。

2.根据权利要求1所述的生产不同规格钢丸的流水线工艺，其特征在于：所述步骤S1采用的浸洗液为10％的乙醇、80％的去离子水、5％的质量浓度为12％的稀盐酸溶液、5％的洗涤液。

3.根据权利要求1所述的生产不同规格钢丸的流水线工艺，其特征在于：所述步骤S4中的钒粉、钛白粉、碳粉的组分比例为：45％钒粉、35％钛白粉、20％碳粉。

4.根据权利要求1所述的生产不同规格钢丸的流水线工艺，其特征在于：所述步骤S5中采用的冷却液为10％的乙醇、20％的质量浓度为10％的氯化钙溶液、60％的水、10％的矿物油混合搅拌制成。