[发明专利]一种耐候性高温粉末涂料及其生产工艺

说明书

本发明所述的一种耐候性高温粉末涂料，通过使用有机硅树脂为主要原料，并拼用羧基树脂则容易控制粒径，便于储存，方便声场，又通过拼用丙烯酸树脂使其具有优秀耐温性、热稳定性和耐候性同时降低了单纯使用有机硅树脂的生产成本。又由于硅树脂羟基反应活性低，可加入一定量异氰酸酯固化剂，与硅树脂的羟基发生反应的同时也能与丙烯酸树脂羟基交联，提高反应活性，从而提高了生产效率。本用于耐候性高温粉末涂料的生产工艺，所使用的设备以及使用参数相对于其他用于耐候性高温粉末涂料的生产工艺，更加节能，生产成本更低，同时对物料具有更好的熔融效果以及对熔融后的物料具有更好的挤压效果。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，特别涉及一种耐候性高温粉末涂料及其生产工艺。

背景技术

随着粉末涂料的普及，其抗腐蚀氧化和美观的特性在越来越多的领域得到应用。但在特殊领域普通的聚酯树脂粉末仍无法胜任。如汽车摩托车排气管，烤炉的外部涂层等。其一部分温度以超过250℃，如用普通粉末使用时间稍长就可导致涂层表面碳化，剥离，脱落。且前后颜色变化差异大。既不美观也没做到防腐蚀氧化的作用。更不要说长久的户外耐候性。耐候性高温粉是能在户外使用能耐600℃的高温粉，由于市场上一大部分高温粉内拼用环氧树脂改善机械性能，降低成本。但环氧树脂在自然光辐射下容易发生降解，涂层使用寿命低，而耐候性高温粉是能像户外粉一样长时间照晒自然光，且能耐600℃的粉末涂料。

如专利公告号CN103173119A公布的一种耐高温粉末涂料及其制备方法，耐高温粉末涂料，其各种成分的质量分数为：改性有机硅树脂40%-55%、固化剂2%-3%、高温填料40%-48%、助剂1%-2%、高温颜料0.5%-3%。其方法主要包括制备改性有机硅树脂、混合、挤出成型。其降低了传统耐高温粉末涂料的固化温度，改善了传统耐高温粉末涂料的易起泡、附着力不佳等问题，使涂装成品率极大提高，大大降低了涂装成本。但是该粉末无法满足耐600℃且像户外粉一样长时间照晒自然光的情况，也无法应用于诸如烤炉的外部涂层，高温工作的机械防腐保护，汽车排气管等特殊领域。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种具有优异的耐高温氧化稳定性，满足长期户外使用且生产成本较低的耐候性高温粉末涂料及其生产工艺。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐候性高温粉末涂料，包括下述重量份物料:有机硅树脂23-36份，丙烯酸树脂16-28份，异氰酸酯1-6份，异氰尿酸三缩水甘油酯0.2-2份，铜铬黑3-10份，流平剂0.4-1.2份，消泡剂0.1-0.5份，云母粉3-7份，玻璃粉2-6份，硅灰石3-8份，消光钡14-20份。

配方主要使用有机硅树脂，其有优异的耐高温氧化稳定性。而且耐候性一般比户外聚酯优秀，足以在户外使用。一般有机硅树脂羟值低，交联密度低，张力小，疏水疏油，润湿性差，只使用有机硅树脂不仅成本高昂，而且机械性能也不达标。重涂性差，涂层也较软，不耐划伤，故拼用其它树脂改善其机械性能，增加涂层硬度。由于环氧不耐候，普通聚酯耐温性差一般过250℃就会降解，而丙烯酸树脂则有着优秀耐温性和热稳定性，且耐候性优异，因此拼用丙烯酸树脂既可以提高耐候性且可以降低生产成本。又由于硅树脂羟基反应活性低，可加入一定量异氰酸酯固化剂，与硅树脂的羟基发生反应的同时也能与丙烯酸树脂羟基交联，提高反应活性。

进一步的，有机硅树脂30份，丙烯酸树脂25份，异氰酸酯4份，异氰尿酸三缩水甘油酯1份，铜铬黑7.1份，流平剂0.9份，消泡剂0.3份，云母粉5份，玻璃粉4份，硅灰石5份，消光钡17.7份。

进一步的，所述丙烯酸树脂为双官能团丙烯酸树脂。拼用双官能团丙烯酸树脂，增加涂料润湿性，且丙烯酸一部分羟基官能团能与硅树脂相互交联反应，提高粉末综合性能。