[发明专利]阳极氧化吐酸工艺

说明书

本发明公开了一种阳极氧化吐酸工艺，包括以下步骤；步骤A、阳极前处理；步骤B、在阳极氧化槽内使用硫酸溶液，并在20℃温度、12v－14V电压完成电解成膜；步骤C、进入表调槽内进行清洗，通过调温器使表调槽的温度在20℃以下、并在超声波发生器所产生的超声波配合下中和间隙中剩余的酸液，完成清洗；步骤D、进入第二个表调槽内进行清洗，通过调温器使表调槽的温度在20℃以下、并在超声波发生器所产生的超声波配合下第二次中和间隙中剩余的酸液，完成二次清洗；步骤E、在一定PH值下进行染色；步骤F，在烘干箱内进行烘干。本发明设置合理，保证清洗的效果与清洗的效率，解决了现有技术中不能完全杜绝吐酸的技术不足。

技术领域

本发明属于阳极氧化处理工艺技术领域，具体涉及一种阳极氧化吐酸工艺。

背景技术

目前NMT的工艺普遍使用，技术发展参差不齐，铝塑结合的产品吐酸依然占较大不良比例(5％～80％)。按照现有解决模式从纳米处理、塑胶原料、注塑模具、注塑参数、阳极等制程协同解决，容易造成相互推诿，耽误项目进度的局面。当铝件和塑料有0.03mm～0.05mm大小的间隙的时候，在阳极氧化过程中会藏有酸液，经过普通表调无法将酸液洗出，在染色过程中，酸液析出，改变局部PH值，导致无法正常染上颜色的不良称为吐酸。现有表调槽液是只优化超声波和表调剂，无论怎么优化均不能完全杜绝吐酸，对较难的产品无明显效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种阳极氧化吐酸工艺，旨在解决现有技术中不能完全杜绝吐酸的技术不足。

实现本发明目的的技术方案是一种阳极氧化吐酸工艺，阳极氧化槽、两个表调槽和与所述表调槽相连接的调温器和超声波发生器，还包括封孔槽和烘干箱，包括以下步骤；

步骤A、阳极前处理；

步骤B、在阳极氧化槽内使用硫酸溶液，并在20℃温度、12v－14V电压完成电解成膜；

步骤C、进入表调槽内进行清洗，通过调温器使表调槽的温度在20℃以下、并在超声波发生器所产生的超声波配合下中和间隙中剩余的酸液，完成清洗；

步骤D、进入第二个表调槽内进行清洗，通过调温器使表调槽的温度在20℃以下、并在超声波发生器所产生的超声波配合下第二次中和间隙中剩余的酸液，完成二次清洗；

步骤E、在一定PH值下进行染色，并在85℃～95℃的封孔槽内完成封孔；

步骤F，超声波清洗后放入在烘干箱内进行烘干。

在所述步骤A中，阳极前处理依次包括除油、脱脂、中和、化学抛光和初次清洗。

在步骤B中，其硫酸溶液的为180g－200g/L的硫酸溶液。

在步骤C中，表调槽中为30－50g/L的LM625试剂。

在步骤D中、表调槽中为30－50g/L的LM625试剂。

在步骤F中烘干箱内的温度为80℃。

本发明具有积极的效果：本发明设置合理，其设置有两个表调槽，并且表调槽都连接有温度调节器和超声波发生器，可以使铝或塑料工件在低温环境中间隙变大，配合超声波频率可以快速将间隙内的藏酸洗出，保证清洗的效果与清洗的效率，有利于后续加工操作，解决了现有技术中不能完全杜绝吐酸的技术不足。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的工艺流程框图。