[发明专利]一种低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法

权利要求书

1.一种低温快烧低黏土釉面砖坯体，其特征在于：该釉面砖坯体主要由包括以下重量百分比的原料制备得到：广东水洗黑坭10-15％、钾钠石粉13-23％、兴宁高铝钾砂12-22％、高铝砂20-28％、硅灰石2-5％、透灰石5-10％、龙田砂13-22％；

所述广东水洗黑坭由东源水洗黑坭和惠州水洗黑泥以质量比1:1配矿而得；

按质量百分比，东源水洗黑坭的化学组成包括：SiO₂58.05％、Al₂O₃30.04％、Fe₂O₃0.74％、TiO₂0.16％、CaO0.05％、MgO0.21％、K₂O0.85％、Na₂O0.01％和L.O.I9.85％；

按质量百分比，惠州水洗黑坭的化学组成包括：SiO₂57.5％、Al₂O₃28.37％、Fe₂O₃1.81％、TiO₂0.27％、CaO0.15％、MgO0.46％、K₂O1.21％、Na₂O0.19％和L.O.I10.16％。

2.如权利要求1所述的低温快烧低黏土釉面砖坯体，其制备原料还包括辅助添加剂，所述辅助添加剂为聚乙烯醇溶液，质量分数为5-10wt％，其加入量相对于釉面砖坯体原料总重量的5-10％。

3.如权利要求2所述的低温快烧低黏土釉面砖坯体，所述釉面砖坯体原料的重量百分组成为：东源水洗黑坭7％、惠州水洗黑坭7％、钾钠石粉18％、兴宁高铝钾砂17％、高铝砂23％、硅灰石4％、透灰石7％和龙田砂17％。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的低温快烧低黏土釉面砖坯体的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：按重量百分比称取釉面砖坯体原料，在旋转混料机中预混合；

(2)球磨除铁：加水与所述砖坯体的原料混合，送入球磨机中进行球磨，然后过筛除铁；

(3)干燥：将所述除铁后的釉面砖坯体原料干燥制得砖坯体粉料；

(4)压制成型：将砖坯体粉料进行压制成型，然后干燥，制得砖坯；

(5)素烧：将所述砖坯进行第一次烧成，获得素坯；

所述步骤(5)中的素烧温度为1050-1100℃，素烧时间为40-60min。

5.如权利要求4所述的低温快烧低黏土釉面砖坯体的制备方法，所述步骤(3)中的干燥为喷雾干燥法；所述步骤(4)中的干燥温度为140-160℃，干燥时间为90-120min。

6.如权利要求5所述的低温快烧低黏土釉面砖坯体的制备方法，在球磨过程中加入辅助添加剂聚乙烯醇溶液。