[发明专利]一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺

说明书

本发明涉及皮革加工领域，具体关于一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺；将伤残少、无污染的皮革进行除水处理，然后按照质量分数，将100‑120份的皮革和200‑300份的水加入到转鼓中，加入0.6‑1.8份的酸性蛋白酶和0.5‑1.4份的聚乙氧基化脂肪醇，用有机酸将溶液pH值调节至2‑5.5，加入150‑200份的水和0.5‑1.5份的染料，转动10‑20min后，加入2‑8份的乙二醛、0.3‑0.8份的吐温80、1.5‑5份的蛋白填料和3‑8份的含硼防败色复鞣剂，转动10‑20min后溶解均匀，控制温度40‑50℃，转动80‑120min后将水排除后即可完成复鞣工序。

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，具体关于一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺。

背景技术

复鞣在现代制革技术中非常关键，特别对于轻革其重要性显而易见，复鞣几乎是必不可少的工序。通过复鞣，可以改善成革的柔软度、粒面平滑细致性、耐磨性、成型性、丰满度等，而且还可以通过复鞣来控制成革的风格。

CN103509887A公开了一种用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺。为了提高绒面革的强度，传统的绒面革铬复鞣工艺，需要加入10%-15%的铬粉，导致铬复鞣废液中的三氧化二铬含量在3000-5000mg/L，大量的铬复鞣废液会对环境和人类健康造成危害，同时铬资源的紧缺也会导致制革成本的增加。本发明将2%-4%纳米复合材料结合3%-6%铬粉的应用于牛皮绒面革的复鞣工序，可以使复鞣后坯革的收缩温度达到120.3℃，与12%常规铬粉复鞣相比，废液中的三氧化二铬含量降低81.8%，化学需氧量降低44.0%。本发明中的纳米复合材料不含重金属盐包括铬盐和醛类化合物，该复鞣工艺是一种清洁化制备绒面革的技术。

CN1043957A公开了一种采用低铬和稀土鞣制，戊二醛复鞣不用硫化碱、填充剂的耐洗猪皮服装革鞣制工艺。它将膨胀理论、反馈理论、络合物理论、干燥理论融为一体，并提供了与其工艺相匹配的铬、戊二醛的污染处理。该发明解决了猪皮革因部位不同带来的差异，优质品率可达85％以上。缩水小、耐汗渍、手感丰满、轻软不皱、厚薄平整均匀、透气性好、不易变质变型、耐老化、耐牢，可制作高档紧身内外皮衣。

CN104862429A公开了一种水性环氧树脂复鞣山羊蓝湿皮鞋面革的方法。目前山羊蓝湿皮鞋面革的复鞣仍以常规的铬复鞣工艺为主，残留在废液中的铬粉不仅浪费资源，对环境造成严重的污染，又直接影响着人类的生存环境；传统的环氧树脂大多是溶剂型的，在使用过程中会释放出大量的有机污染物，对环境造成污染。本发明对蓝皮称重后加水调节水温，加脱脂剂、回湿剂进行回水；再加水，并加入小苏打调节pH，加水性环氧树脂后加甲酸调节pH完成复鞣。该发明将水性环氧树脂应用于山羊蓝湿皮鞋面革的复鞣工序，蓝湿皮的收缩温度达120℃以上，增厚率达22%，既能够降低废水中铬的残留，同时又避免了使用传统环氧树脂造成的有机污染物的污染。

以上专利以及现有技术对毛皮复鞣工艺，大量使用的含重金属的复鞣剂，会对环境带来非常沉重的负担，而且制成的成革会不同程度地产生败色现象，限制了优质皮革产品质量的进一步提升。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺。

一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，制备技术方案如下：