[发明专利]一种适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机及其工作方法

说明书

本发明涉及消石灰技术领域，公开了一种适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机及其工作方法。通过本发明创造，不但可以使驱动电机的负荷最小化，实现低能耗和高效研磨的目的，还可以通过在研磨室的室内底部设置漏渣口，并利用杂质更重的特点，将经重力风选而分离出的杂质排出，进而不但可以确保最终成品消石灰的纯度，还可以避免出现因杂质淤积而带来的所有问题，确保进料量的稳定性和高效产能。此外，通过工控机可以实现各设备间的联动，使得它们能够高匹配度地进行饱和工作，实现产能的最大化。

技术领域

本发明属于消石灰生产技术领域，具体涉及一种适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机及其工作方法。

背景技术

在消石灰生产工艺线中，需要在生石灰消化系统的输出端位置配置磨粉设备，以便将半成品消石灰磨细为达到目标颗粒度的成品消石灰，目前通常采用雷蒙磨机对半成品的消石灰进行研磨。为了拓展研磨对象的适用范围，目前市面上的雷蒙磨机大多配有3个以上的磨辊，例如4R雷蒙磨机或6R雷蒙磨机，但是由于消石灰本身就具有硬度低和易碎的特性，若直接采用现有的多磨辊雷蒙磨机，将会因磨辊数量过多而导致出现驱动电机负荷较大、能耗高和研磨效率低等问题。

另外，由于在进料的半成品消石灰中难免会有杂质(例如碳酸钙和未充分消化的氧化钙等)混入研磨室，不但会影响最终成品消石灰的纯度，还由于这些杂质具有密度大和硬度高(相对于消石灰而言)的特性，将难以被磨细至目标颗粒度并经风选排出，如此在长期研磨后将会导致杂质在研磨室内出现淤积的现象，影响进料量和最终产能。

此外，现有的雷蒙磨机还具有设备间联动性差和不能养护自动预警的问题，影响了产能的进一步提高和设备维护的及时性。

发明内容

为了解决前述现有雷蒙磨机在研磨半成品消石灰时所出现的电机负荷大、能耗高、杂质易淤积和设备间联动性差的问题，本发明目的在于提供一种适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机及其工作方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种适用于消石灰磨粉的雷蒙磨机，包括雷蒙主机、分析器、风机、供料输送机和工控机；

所述雷蒙主机包括研磨室、进风蜗壳、主轴、星架、磨辊、磨环、铲刀、第一电机和第一皮带，其中，在所述研磨室的侧壁位置设有进料口，在所述研磨室的室内顶板位置设有粉末收集口，在所述研磨室的室内底板且位于所述进料口下方的位置设有漏渣口，所述进风蜗壳围绕设置在所述研磨室的底部，并使所述进风蜗壳连通所述研磨室的室内底部，所述主轴从所述研磨室的室内底板中心位置穿入，并使所述主轴的上部通过所述星架对称地外挂有一对所述磨辊，所述磨环环向设置在所述研磨室的内侧壁上，并在同一水平线上包围所有的磨辊，使所述磨辊与所述磨环能够在所述主轴转动时进行研磨动作，所述铲刀的数目为若干且分别环向布置在所述主轴的中部外周上，所述第一电机位于所述研磨室的外部，且使所述第一电机的输出端通过所述第一皮带传动连接所述主轴；

所述分析器包括风选叶轮、第二电机和第二皮带，其中，所述风选叶轮挂在所述研磨室的室内顶板中心位置，所述第二电机位于所述研磨室的外部，且使所述第二电机的输出端通过所述第二皮带传动连接所述风选叶轮；

所述风机设置在所述进风蜗壳的进风口，所述供料输送机设置在所述进料口，所述工控机分别通信连接所述第一电机、所述第二电机、所述风机和所述供料输送机的受控端。

优化的，所述铲刀环向倾斜设置，并使各个所述铲刀的环向倾斜角度分别介于40～48度之间。

优化的，所述漏渣口被介于所述研磨室与所述进风蜗壳之间的壁体分割，使所述漏渣口的且不少于2/3面积的漏口截面位于所述研磨室中。

优化的，在所述第一电机的供电线路中配置有电流互感器，其中，所述电流互感器的输出端通过A/D转换器通信连接所述工控机。

优化的，还包括位于所述主轴的润滑油箱中的温度传感器，其中，所述温度传感器通信连接所述工控机。