[发明专利]一种中温应用的液体模具树脂和液体模具的制备方法

说明书

本发明公开了一种中温应用的液体模具树脂，组分及其对应质量份数为树脂部分65‑75份、稀释剂部分10‑15份和固化剂部分15‑30份，解决了传统金属材质模具和构件之间热膨胀系数不匹配的问题，以及模具预浸料热压罐成型成本高的问题；使用该液体树脂导入成型模具，可以在中温条件下固化，脱模后直接满足中温使用，解决目前中温使用的模具都用高温模具来兼容的问题；可以采用低温母模，减少母模成本；本发明可以广泛应用到对温度要求不高的模具成型中，成型速度快且成本低。

技术领域

本发明属于复合材料领域，主要涉及到模具用液体导入树脂领域，具体是一种中温应用的液体模具树脂和液体模具的制备方法。

背景技术

模具应用十分广泛，传统模具材料普遍为金属材质，存在加工困难，加工成本高，热膨胀系数不匹配等问题。近年来，复合材料模具开始发展，国际上赫氏、氰特、固瑞特等公司的模具材料研发走在前端，已有很多成熟产品，但主要是模具预浸料，液体导入树脂体系较少。目前中温使用的模具都是用高温模具来兼容的，研究一款中温固化就能满足中温使用要求的液体导入模具树脂可大大降低制造成本，提高生产效率，具有重要意义。

发明内容

针对上述技术存在的问题，本发明提供一种“中温固化、中温使用”的液体导入模具树脂材料。

具体技术方案为：

一种中温应用的液体模具树脂，组分及其对应质量份数为树脂部分65-75份、稀释剂部分10-15份和固化剂部分15-30份。

作为进一步的改进，其特征在于：所述树脂部分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂和环氧化烯烃类树脂中的一种或多种。

作为进一步的改进，其特征在于：所述稀释剂为活性稀释剂。

作为进一步的改进，其特征在于：所述活性稀释剂为单环氧基、双环氧基和三环氧基稀释剂中的一种或多种。

作为进一步的改进，其特征在于：所述固化剂为胺类、咪唑类、酸酐类中的一种或多种。

一种液体模具的制备方法，具体步骤如下：

第一步：将织物按相应工艺进行定型得定型织物；

第二步：根据母模要求，将定型织物裁剪成相应形状，在洁净间铺贴到母模上，然后打真空袋；

第三部：将上述任意一种液体模具树脂通过真空导入到真空袋中，然后注胶；

第三步：同时按照ASTM标准制备3mm层间剪切和弯曲测试板，作为随炉测试件；

第四步：将导入完成的模具件和板子放入烘箱固化；

第五步：得到完全成型模具及随炉件。

作为进一步的改进，其特征在于：所述第四步中固化分为低温初固化和中温后固化。

作为进一步的改进，其特征在于：低温初固化温度为40℃-80℃，中温后固化温度为100℃-130℃。优选初固化温度为50℃，后固化温度为130℃，在保证体系固化的情况下，尽量低的初固化温度可以扩大母模的选择范围，高的后固化温度可以提高最终耐热性。

初固化后的树脂DMA Tg为50℃-80℃，后固化后DMA Tg在130℃-160℃。

优选固化的方案中，树脂DMA Tg为140℃-160℃。尽可能高的DMA Tg，模具使用温度就可以越高。