[发明专利]回转式多工位EVA鞋底二次成型机及其上模座刚度增强方法

说明书

本发明涉及回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括转盘、上模座、下模座、加热工站、冷却工站和上下料工站，上模座与下模座之间通过拉杆及若干立柱相连接；下模座的与转盘旋转中心对应处固装有转盘芯轴，拉杆竖向设置在上模座与下模座之间且拉杆的底端同轴穿设并固定在转盘芯轴内，且转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘固接的旋转座。本发明在上模座和下模座的中心处增设拉杆，可增强上模座的刚度，降低变形量，保证上模座上的各工站上装部分的平行度，进而保证产品品质，也可减少上模座的尺寸和重量，便于安装固定，且拉杆与转盘芯轴同轴配合，可保证转盘的旋转圆心及转盘转后与各工站的位置度。

技术领域

本发明涉及橡塑发泡成型设备技术领域，特别是涉及一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机及其上模座刚度增强方法。

背景技术

EVA二次发泡成型机见诸市场的大多都为阵列式和单双模具结构，该结构配套的模具为每一套模具上制作一件或一对制品模型；为了提高效率，该机型的模具站设置成能够容纳两层模具的大空间；然后在冷却模具站采用冰水循环冷却。

这些在市场上应用的EVA二次发泡成型机的共同弊端是效率低，一个模具站一次成型的制品最多为两对；对于阵列式的，模具在其一模站加热发泡后需要人工或机械方式将加热模具拉出再借助人工或另一机械方式将模具拉至冷却模站，另外还需要再借助有关机构来完成加热工位和上料工位之间的模具输送，这种方式设备造价高、结构复杂、操作不便，而且一般是一个加热模站配备一个冷却模站，而冷却的时间相对更长，导致生产周期较长。

为克服上述缺陷，近些年来市面上也出现了一种圆盘式二次成型机，尤以上压型为多，但是这种上压型圆盘式二次成型机在作业一段时间后，由于用于固装各模站的上装部分的上座体的刚度不够，容易发生变形，继而导致上装部分的平行度不足而严重影响到产品的品质。而为了增强上座体的刚度，一般都会增大上座体的尺寸和重量，这样显然增加成本。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种回转式多工位EVA鞋底二次成型机，缩短生产周期，提高工作效率，并可在减少上模座尺寸和重量的情况下增强上模座的刚度，降低变形可能性，保证上模座上的各工站上装部分的平行度，从而保证EVA鞋底二次发泡成型的品质优良。

本发明采用的技术解决方案是：

回转式多工位EVA鞋底二次成型机，包括转盘及对应设置在转盘的旋转范围内的加热工站、冷却工站和上下料工站，所述转盘上绕其旋转中心均匀间隔设置有与工站数量相匹配且与各工站旋转配合的缺口，所述转盘的下方设有下模座，所述转盘的上方设有上模座，所述上模座与下模座之间通过拉杆及若干立柱相连接；所述下模座的与转盘的旋转中心相对应位置处固定安装有转盘芯轴，所述拉杆竖向设置在上模座与下模座之间且拉杆的底端同轴穿设并固定在所述转盘芯轴内，且所述转盘芯轴外通过轴承可转动地套设有由旋转机构驱动绕转盘芯轴平面转动且与转盘固定连接的旋转座。

优选地，各加热工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述加热工站的上装部分和同一加热工站的下装部分上下对应。

优选地，各冷却工站包括固定安装在上模座底部的上装部分及安装在下模座上的下装部分，所述冷却工站的上装部分和同一冷却工站的下装部分上下对应。

优选地，所述立柱的顶端相对上模座顶部向上凸设并在立柱的上凸端上连接有第一螺母，所述立柱的底端相对下模座底部向下凸设并在立柱的下凸端上连接有第二螺母，且所述立柱的中部具有与上模座底面和下模座顶面分别相抵配合的台阶。

优选地，各工站上装部分的一侧或两侧的上模座位置处分别固定安装有加强构件。

优选地，所述拉杆向上穿过上模座并相对上模座向上凸设，所述拉杆的上凸端连接有增强组件。

优选地，所述增强组件包括拉杆螺母，所述拉杆螺母螺纹套设在拉杆的上凸端上且拉杆螺母向下顶压所述上模座；或/和