[发明专利]一种胀管机换热器自动上料结构

说明书

本发明公开了一种胀管机换热器自动上料结构，包括底座设置在底座上可前后运动的活动支撑底板，设置在活动支撑底板上的翻转轴，所述翻转轴上连接设置有支撑框，所述支撑框上设置有与换热器相适配的上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板之间设置有输送带组件，输送带组件的下方连接设置有输送带组件伸缩气缸；所述下限位板的下方设置有托板，所述托板连接设置有托板伸缩气缸。本发明能够实现换热器自动安放入胀管机内，省时省力，大大降低了生产劳动强度，可广泛应用于胀管机进料领域。

技术领域

本发明涉及胀管机技术领域，尤其是涉及一种胀管机换热器自动上料结构。

背景技术

现有的立式胀管机在生产过程中根据铜管的收缩情况，可以分为有收缩胀管机和无收缩胀管机。现有胀管机生产加工中，需要人工将组装好的换热器装入胀管机内进行胀管，人工搬运费时费力，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种胀管机换热器自动上料结构，解决现有胀管机手动进行换热器上料费时费力的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胀管机换热器自动上料结构，包括底座设置在底座上可前后运动的活动支撑底板，设置在活动支撑底板上的翻转轴，所述翻转轴上连接设置有支撑框，所述支撑框上设置有与换热器相适配的上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板之间设置有输送带组件，输送带组件的下方连接设置有输送带组件伸缩气缸；所述下限位板的下方设置有托板，所述托板连接设置有托板伸缩气缸。

进一步的，所述上限位板的上方还设置有推料机构。所述推料机构包括固定在支撑框上的气缸固定板，气缸固定板上设置有一组推料气缸，推料气缸的活动端连接设置有推料板。

为实现批量自动上料，还设置有与输送带组件对接的自动送料导轨，所述自动送料导轨的初始端设置有初定位。

为满足不同尺寸散热器的定位要求，所述上限位板和下限位板上至少设置有一个固定挡块和一个活动挡块，所述活动挡块连接设置有带动活动挡块左右移动的挡块气缸。

进一步的，所述上限位板和下限位板上设置有定位块，定位块上均布有安装孔，所述活动挡块固定在安装孔上；所述上限位板和下限位板上设置有与定位块相适配的让位孔，所述挡块气缸与定位块配合带动定位块及固定在定位块上的活动挡块一起运动。

为保证输送带组件运行的稳定性，所述输送带组件的下方还设置有伸缩导杆。

为保证托板在长期承重的情况下不会变形，运动轨迹不会改变，所述支撑框上设置有支撑导轨，托板与支撑导轨配合的一面设置有置于支撑导轨内且可沿支撑导轨移动的导向筋。

本发明的有益效果：本发明通过活动支撑底板上设置输送带组件，将散热器输送带指定位置，并通过上限位板和下限位板对散热器翅片进行定位，再通过旋转将活动支撑底板将散热器竖立起来，通过活动支撑底板在底座上滑动送入胀管机，最后通过推料机构将散热器送到位，整个过程无需人工操作，大大降低了劳动的强度。所述自动送料导轨可以完成散热器的批量输送，操作人员只需将散热器放在自动送料导轨上并通过初定位即可完成对散热器的操作，结构简单，操作方便，且水平放置省时省力。因此，通过本装置可以完成散热器在胀管机上的自动装配，大大节省了人工劳动强度，降低了生产成本，提供了生产效率。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明中活动支撑底板竖直状态下的视图一。

图3为本发明中活动支撑底板竖直状态下的视图二。

图4为本发明中托板的连接关系图。

图5为本发明中上限位板和下限位板的正面示意图。