[发明专利]一种含芳烃合成烃基础油的制备

说明书

本发明涉及一种含芳烃合成烃基础油的制备，过程包括：将聚20‑30份乙烯醇和6‑10份乙醇混合后，30℃下加入氢氧化氨80‑90份，5小时后再加入7份氢氧化钠和3份氢氧化钾，80转速度下搅拌2小时形成助催化剂；再将10份十二烷基苯泵送到反应器中，再将1.5份三氯化铝及0.6份助催化剂加入，开动搅拌器再将氮气充满反应器中，氮气压力2～2.5Kg/cm²，将泵送烯烃缓慢滴加，反应温度10℃，反应时间1‑3小时。

技术领域

本发明涉及一种含芳烃合成烃基础油的制备，属于合成化学领域。

技术背景

合成烃，也称合成烃油，是由化学方法制备的烃类润滑油，其包括聚α-烯烃(PAO)、聚丁烯、烷基芳烃及合成环烷等。其中PAO在润滑油市场具有重要的地位。相对于天然矿物油，PAO具有较高的热稳定性、粘度指数和抗氧化性，低的高温蒸发损失，良好的低温流动性、摩擦性能、水解稳定性、耐腐蚀性，且无毒性、结焦少、可与矿物油和酯混溶。基于上述性能，PAO广泛用于高档的内燃机油、压缩机油、液压油、齿轮油和润滑脂。随着人们对于节能和环保的重视，也使得聚α-烯烃以每年大约10-15％的速度的迅猛发展。

上述不同方法都是从不同角度提高产品的性能和产率、降低生产成本和复杂程度，以提高产品的竞争力。一种方式是采用复合催化剂，一种是使用一定比例的较为廉价的烃类为原料生产高品质的合成烃油。

在上文中，PAO的合成基本上包括两个步骤，首先使得α-烯烃单体在催化剂的存在下进行聚合，生成含有双键的不饱和聚合物，之后便必须对其进行加氢操作以使得双键饱和从而提高产物的抗氧化稳定性，目前工业化加氢过程都采用高压加氢工艺，其能耗高，产业化设备投资大。如果能够在不采用加氢处理的前提下制得具有上述优良性质的合成烃油，将会是本领域技术的一个重大飞跃。

发明内容

本发明涉及一种含芳烃合成烃基础油的制备，制备过程包括：将聚20-30份乙烯醇和6-10份乙醇混合后，30℃下加入氢氧化氨80-90份，5小时后再加入7份氢氧化钠和3份氢氧化钾，80转速度下搅拌2小时形成助催化剂；再将10份十二烷基苯泵送到反应器中，再将1.5份三氯化铝及0.6份助催化剂加入，开动搅拌器再将氮气充满反应器中，氮气压力2～2.5Kg/cm²，将泵送烯烃缓慢滴加，反应温度10℃，反应时间1-3小时。

本发明的有益效果是：制备工艺简单且成本低，适用范围广。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明中的原理和特征进行描述，所举实例只是为了对本发明进一步的解释说明，并非用来限定本发明的范围。

实施例1

将聚20份乙烯醇和6份乙醇混合后，30℃下加入氢氧化氨80份，5小时后再加入7份氢氧化钠和3份氢氧化钾，80转速度下搅拌2小时形成助催化剂；再将10份十二烷基苯泵送到反应器中，再将1.5份三氯化铝及0.6份助催化剂加入，开动搅拌器再将氮气充满反应器中，氮气压力2～2.5Kg/cm²，将泵送烯烃缓慢滴加，反应温度10℃，反应时间1小时。

实施例2

将聚30份乙烯醇和10份乙醇混合后，30℃下加入氢氧化氨90份，5小时后再加入7份氢氧化钠和3份氢氧化钾，80转速度下搅拌2小时形成助催化剂；再将10份十二烷基苯泵送到反应器中，再将1.5份三氯化铝及0.6份助催化剂加入，开动搅拌器再将氮气充满反应器中，氮气压力2～2.5Kg/cm²，将泵送烯烃缓慢滴加，反应温度10℃，反应时间3小时。

实施例3