[发明专利]一种耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺

权利要求书

1.一种耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对双吸泵叶轮进行表面粗化，然后将其浸没到质量分数为95％的乙醇溶液中润洗；

(2)将质量比(1～2)：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合溶液；

(3)将立方氮化硼粉碎到粒径3～6μm，并将立方氮化硼投入到搅拌釜中，按照立方氮化硼和蒸馏水的质量比＝1：(2～7)的比例缓慢添加蒸馏水，并添加偶联剂，快速搅拌10～16min后，将步骤(2)中的混合溶液添加至搅拌釜中，搅拌均匀，所述石墨烯和碳纳米管的总质量与立方氮化硼的质量比为1：(2～3)，得到改性中间体；

(4)将步骤(3)制备的改性中间体加入雾化器中进行喷雾干燥处理，该过程中是在保护气体作用下吹入气态碳源，该过程中，干燥温度为70～80℃，气态碳源的压力为20～22bar，流量为400～600slpm，形成喷料，备用；

(5)将步骤(1)中润洗后的双吸泵叶轮放置于处理窑内，处理窑内加热至30～35℃，保持100～120min，对双吸泵叶轮进行预热处理；

(6)将步骤(4)中制备的喷料，采用喷料：蒸馏水的质量比为1：(30～35)的比例混合并形成喷剂，并在保护气体保护的状态下升温至600～650℃进行退火处理，然后由保护气体载入25％的气态碳源，将步骤(5)中的双吸泵叶轮置于高温炉中，同时开启雾化器，保护气体将雾化器中雾化的细小成分带到高温炉中的双吸泵叶轮表面，保温1～12小时，使喷料紧密排列在双吸泵叶轮表面，得到所述耐磨的双吸泵叶轮；

所述步骤(6)中，所述气态碳源的压力为3～9bar，流量为10～20slpm，喷射速度为50～100g/min，喷射距离为150～300mm。

2.根据权利要求1所述的耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，双吸泵叶轮表面粗化的方法为喷砂、车螺纹、滚花或电拉毛中的一种。

3.根据权利要求1所述的耐磨的双吸泵叶轮表面处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的保护气体为氮气。