[发明专利]一种防开裂型磷石膏基粉刷石膏

说明书

本发明提供了一种防开裂型磷石膏基粉刷石膏，包括以下组份，各组分以及各组分的质量份数为：磷石膏55～70份，重钙15～25份，细砂10～15份，灰钙5～8份，羟丙基甲基纤维素0.4～0.6份，石膏缓凝剂0.2～0.25份，K12引气剂0.08～0.1份，Na基改性膨润土1～2份，触变剂0.7～0.9份，漂珠5～8份，氧化镁膨胀剂1～1.8份，木质纤维素1～5份，聚丙烯纤维1～2份，减水剂0.2～0.8份。本发明通过配方优化，从材料机理出发，生产工艺调整，解决磷石膏在墙体抹灰材料应用过程中，出现开裂、空鼓的风险。

技术领域

本发明属于新型建筑材料制备领域，涉及到一种用于建筑混凝土内墙、精确砌块内墙抹灰材料，具体涉及一种防开裂磷石膏基粉刷石膏的研制。

背景技术

磷石膏是生产磷酸过程中形成的一种工业副产品，每年都有近亿吨磷石膏排放，而且呈上升趋势，占用大量的土地来堆放，对周围的土壤、地下水、环境造成了很大的污染。所以对磷石膏的综合利用已经迫在眉睫，但又受磷石膏本身性能局限性，磷石膏作为胶凝材料易受气候和钙矾石含量过多等因素影响，再加上杂质含量多，化学成分不稳定，从而造成磷石膏基产品出现开裂、力学性能下降等问题，极大的限制了在建材邻域中的应用。

磷石膏用于粉刷石膏中，为了解决稳定性，达到硬化过程中不开裂的目的，现有的技术途径大概为：其一，将经过脱水煅烧后的磷石膏(主要成分为半水石膏)进行陈化处理，使其内部杂质得到彻底均化，一般需要陈化周期为20天左右，而且陈化周期内需要将堆料进行翻动，降低了磷石膏的应用效率，对设备、人力成本投入较大；其二，在磷石膏(主要成分为二水石膏)未经脱水煅烧前，进行预处理，采用水洗、外掺材料等方法，优化原材料化学成分，从而克服因原材料缺陷引起的粉刷石膏制品开裂的风险，此方法生产制备繁琐，工业化生产尚未成熟。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种解决方案：通过配方优化，从材料机理出发，生产工艺调整，解决磷石膏在墙体抹灰材料应用过程中，出现开裂、空鼓的风险。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种防开裂型磷石膏基粉刷石膏，包括以下组份，各组分以及各组分的质量份数为：磷石膏55～70份，重钙15～25份，细砂10～15份，灰钙5～8份，羟丙基甲基纤维素0.4～0.6份，石膏缓凝剂0.2～0.25份，K12引气剂0.08～0.1份，Na基改性膨润土1～2份，触变剂0.7～0.9份，漂珠5～8份，氧化镁膨胀剂1～1.8份，木质纤维素1～5份，聚丙烯纤维1～2份，减水剂0.2～0.8份。

所述的磷石膏为经过烘干、175℃煅烧，尚未陈放熟化的建筑β石膏，冷却温度在45～55℃，其抗压强度≥3.5MPa，初凝时间7.5分钟，终凝时间15分钟，堆积密度为780g/L。

所述的重钙中碳酸钙含量在98％以上，目数为160～200目。

所述的灰钙为氢氧化钙、氧化钙、重钙的混合物，其中氢氧化钙的含量≥85％，重钙含量≤5％，pH值为14。

所述的羟丙基甲基纤维素为冷水速溶改性纤维素，其黏度在80000～100000mPa.s，凝胶温度≥55℃。

所述的Na基改性膨润土为改性硅酸镁铝，需水量≥500％，晶体机构为层状，pH值为中性。

所述的触变剂为改性蒙脱石，堆积密度为520～580g/L。

所述的漂珠为闭孔结构，目数在50～70目，堆积密度为200～250g/L。

所述的聚丙烯纤维长度为3mm。

所述的减水剂为三聚氰胺类粉体。