[发明专利]一种在同一零件上制作双套轮齿的方法

说明书

本发明提供了一种在同一零件上制作双套轮齿的方法，该方法的特点在于，首先根据两套轮齿的齿数关系计算偏正判定角并与图纸要求的对正偏差角进行比较，然后根据比较结果，针对偏正判定角不大于图纸要求的对正偏差角的情况，按照先加工轮齿再找寻并标记实际对正轮齿的方式来制作，而且在加工轮齿时，两套轮齿的加工起点都是在齿顶圆的圆周上随机任意选择的，因此不必在下刀前通过划线、肉眼对刀及根据三坐标数据进行修正加工齿部，这样制作过程会更加简单方便，有利于节省时间和人力，从而提高企业的生产效率。

技术领域

本发明涉及齿轮技术领域，特别是涉及一种在同一零件上制作双套轮齿的方法。

背景技术

在机械零件中，有的齿轮或齿圈设置了两套轮齿，也就是在同一零件上包括有齿部I和齿部II，常见的结构形式如图1～图3所示。多数情况下，齿部I和齿部II具有不同的齿数，而考虑到使用及装配的要求，在制作此类齿轮或齿圈时，通常会对两套轮齿的齿顶中心线(或齿槽中心线)提出对正要求，也就是在与轴线垂直的平面内，齿部I的齿顶中心线与齿部II的齿顶中心线的最小夹角(即“对正偏差角”)不得大于图纸要求的对正角度，例如，图纸一般要求在±10′内对正，那么齿部I与齿部II的对正偏差角应当小于10′。

目前，制作齿部I和齿部II时一般通过划线加工预对正，即先加工出其中一套轮齿，而后平台钳工以该套轮齿中的任一齿顶为基准齿顶划中心线，并引至待加工另一套轮齿的位置上，然后操作者通过肉眼按线对刀，进而加工轮齿。“一套轮齿”是指沿一整圈分布、形成齿部I或齿部II的多个轮齿。

在生产实践中，上述划线对正的制作方法容易受到操作者技能高低、划规等工具误差及其他主、客观因素的影响，经常存在很大的加工误差，难以满足图纸规定的对正要求，为此，工艺上一般需要增加粗插齿或粗滚齿工序，待粗加工后，上三坐标检测对正并出具报告，精插齿或精滚齿时再根据三坐标检测报告借正调整。由此可见，这种制作方法费时又费力，还有可能出现由于计算错误或者把量修反从而导致零件报废的风险。

综上所述，如何改进制作双套轮齿的方法，以简化工序，提高生产效率，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种在同一零件上制作双套轮齿的方法，该方法使传统工序得以优化，有利于节省时间和人力，从而提高企业的生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在同一零件上制作双套轮齿的方法，第一套轮齿的齿数为Z₁，第二套轮齿的齿数为Z₂，且Z₁＜Z₂，Z₂＝n·Z₁+m，Z₁＝k·m+h，n和k均为整数，m为小于Z₁的非零整数，h为小于m的整数，所述方法包括：

步骤A，计算偏正判定角θ，当h＝0时，

当h≠0时，如果则

否则，令m＝g·h+s，g为整数且s为小于h的整数，然后判断s是否为零，若s为零，那么若s不为零，那么

步骤B，比较偏正判定角θ与图纸要求的对正偏差角θ′的大小，如果θ＞θ′，则进入步骤C，否则进入步骤D；

步骤C，先加工出其中一套轮齿，然后以已经加工出的任意一齿的齿顶中心线为基准，通过划线确定出另一套轮齿的起始加工齿的齿顶中心线，标记所述起始加工齿，然后以所述起始加工齿为起点加工出所述另一套轮齿，制作结束；

步骤D，先加工出其中一套轮齿，然后以另一套轮齿中任意位置的轮齿为起点加工出所述另一套轮齿，加工完成后，从齿数少的那套轮齿中任选一个轮齿，并测量出所选轮齿的齿顶中心线相对于齿数多的那套轮齿的齿顶中心线的实际偏差角θ_s；