[发明专利]抗疲劳不锈钢丝的制备方法

说明书

本发明旨在提供一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法：（1）将配好的炉料加入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1‑2%的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入脱氧剂进行初步脱氧，当钢水温度达到1650‑1700℃，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧；（2）终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580‑1620℃，钢水镇静3‑5分钟后浇铸，浇铸温度为1540‑1560℃，连铸成杆材，将制得的杆材进行热处理，然后用拉丝机将杆材拉制成所需直径的线材；（3）将线材放置于1150℃‑1175℃的氮气内，进行持续反应；（4）将上述制得的线材放入退火炉处理，之后进行酸洗及表面清理，包装即为成品。该方法克服现有技术缺陷，具有成分合理、操作难度低、成本低的特点。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法。

背景技术

现有的不锈钢，具有很好的耐腐蚀性，在各种行业上均有应用。不锈钢有四种，1、铁素体不锈钢，其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。2、奥氏体不锈钢，可耐多种介质腐蚀。3、马氏体不锈钢，强度高，但塑性和可焊性较差。4、奥氏体-铁素体双相不锈钢，兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

不锈钢可以制作成不锈钢丝，应用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。因此不锈钢丝的性能直接影响不锈钢网的性能。然而现有市场上的不锈钢丝存在着强度低、耐磨性差、耐强酸强碱性差等缺点，极大限制了其使用寿命和应用范围。

发明内容

本发明旨在提供一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法，该方法克服现有技术缺陷，具有成分合理、操作难度低、成本低的特点。

一种抗疲劳不锈钢丝的制备方法，所述的不锈钢丝的合金组份及质量百分比为:C：0.04-0.08、Si0.8-1.0、Mn3.6-4.8、Ni9.8-12.8、Cr16-20、Ti1.5-3、Al1.2-1.8、Mo0.8-1.8、、Zr0.3-0.9、Bi0.2-0.4、W0.15-0.35、Ge0.1-0.3、Ce0.05-0.15、Er0.02-0.04、P≤0.03、S≤0.02，余量为Fe；

制备方法如下：

（1）按上述成分要求将配好的炉料加入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1-2%的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入脱氧剂进行初步脱氧，当钢水温度达到1650-1700℃，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧；

（2）终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580-1620℃，钢水镇静3-5分钟后浇铸，浇铸温度为1540-1560℃，连铸成杆材，将制得的杆材进行热处理，然后用拉丝机将杆材拉制成所需直径的线材；

（3）将线材放置于1150℃-1175℃的氮气内，在1个标准大气压下反应23-25分钟；加压至7-8个标准大气压，并升温至1200℃持续反应60-65分钟；降压至1个标准大气压下再升温至1240摄氏度，持续3小时；之后迅速降温至600-750℃，将氮气去除，保持45-50分钟；

（4）将上述制得的线材放入退火炉处理，之后进行酸洗及表面清理，包装即为成品。

优选地，所述的热处理过程为：

先以150℃/h速率升温至280-360℃，保温4-5h；再以100℃/h速率升温至710-760℃，保温2-3h；再以50℃/h速率降温至540-560℃，保温3-4h；再以150℃/h速率升温至950-1080℃，保温1-2h；再以100℃/h速率降温至680-780℃，保温3-4h；再以140℃/h速率降温至320-380℃，保温4-5h；再用0-3℃冰盐水淬火至130-160℃。

优选地，所述的退火炉分为三个温度区域：