[发明专利]高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法

说明书

本发明提出了一种高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法，包括喷丝工艺与纺布工艺，其特征在于：所述喷丝工艺依次主要包括如下步骤：切片预处理，挤喷、喷丝、冷却、拉伸及卷绕，所述纺布工艺依次主要包括如下步骤：铺网、粘合、冷却定型、检查、上油、剪裁及包装，所述切片预处理具体包括有：聚酯切片预处理以及炭黑聚酯预处理。

技术领域

本发明涉及一种无纺布的加工方法，具体是一种高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法。

背景技术

非纺织布，也就是常说的无纺布，是一种是由定向的或随机的纤维而构成，并具有布的外观和某些性能的纺织品，无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。而对于一些特别需求的领域中，单一组分的无纺布不能胜任足够的性能要求，而必须要选择其他的纺织品类，使得加工的成本提高，不方便加工，不利用产业化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高密度多用途复合纤维非纺织布加工方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：包括喷丝工艺与纺布工艺，其特征在于：所述喷丝工艺依次主要包括如下步骤：切片预处理，挤喷、喷丝、冷却、拉伸及卷绕，所述纺布工艺依次主要包括如下步骤：铺网、粘合、冷却定型、检查、上油、剪裁及包装，所述切片预处理具体包括有：聚酯切片预处理以及炭黑聚酯预处理。

在喷丝工艺中：

1）a．聚酯切片预处理采用固相缩聚工艺，该步骤在固相缩聚工艺单元进行，切片从料仓通过真空输送系统输送到固相缩聚单元，切片在预热罐中被加热，被加热的切片掉入反应罐中，并通入氮气作为工艺气体来输送反应物，工艺气体使用后回流到氮气净化系统进行冷却净化，切片固体熔融后产生粘度时，切片从反应罐底部卸出，冷却并隔离储存在中间绝缘储存仓中；

b．炭黑聚酯预处理通过干燥器进行干燥，炭黑聚酯从料仓通过真空输送系统输送到干燥器，切片在去湿旋转干燥器中干燥，然后用电加热器加热排出水分，干燥过程产生少量水汽，无污染物。预处理后聚酯切片和炭黑聚酯切片通过压缩空气输送至中间料仓进行混合以备下一步工艺使用；

中间料仓设置有多个，其它中间料仓连结有聚酰胺料仓和聚丙烯料仓；

2）挤喷：混合后切片从中间料仓落入到挤喷器中，挤喷器具体为两个电加热挤喷器，一个用于聚酯切片与炭黑聚酯切片的混合物，一个用于聚酰胺或聚丙烯原料；

挤喷器中聚酯切片与炭黑聚酯切片的混合物加热至300-350℃， 聚酰胺或聚丙烯加热到250-300℃；挤喷器中切片被熔化成一个均匀的熔体流；

3）喷丝：两种聚合物流体通过喷丝泵推送到喷丝包内，在喷丝头的出口形成由一定数量纺丝组成的双成分丝束；

4）冷却：纺丝在环吹风箱被空气冷却，然后通过甬道被进一步冷却，再到达拉伸区域；

5）拉伸：在甬道的尽头丝束被收集并送到上油装置，并涂覆润滑油，之后被送到拉伸区域，丝束按一定方位角度排列在热滚筒上进行拉伸；

6）卷绕：拉伸后的纺丝在缠绕机中缠绕形成线筒。

所述喷丝步骤中产生喷丝废丝，在喷丝过程中会产生含有粉尘的废气，采用水喷雾除尘的方式使气体中的微粒被截留在水中，除尘后的气体通过排气筒排放，废水过滤后进入排污系统进行处理。