[发明专利]一种节能碱熔锅工艺

说明书

本发明公开了一种节能碱熔锅工艺，包括以下步骤：1）将外部含氮氧化物气体进行预热，得到预热高温气体；2）将预热的高温气体进行低氮燃烧，得到第一次燃烧的气体；3）将第一次燃烧的气体利用碱熔锅再次燃烧，得到第二次燃烧的气体；4）将第二次燃烧的气体从碱熔锅导出，并将第二次燃烧的气体进行分离，得到待排放的高温气体和循环燃烧气体；5）将步骤4）中的循环燃烧气体与步骤1）中的预热高温气体混合并进行低氮燃烧，重复步骤3）至步骤5）的步骤；6）将步骤4）中的待排放的高温气体导出，并进行排放。本发明提供的一种节能碱熔锅工艺，可以充分利用燃烧时产生的热能对含氮氧化物进行燃烧，提高燃烧效率，节约能源。

技术领域

本发明涉及碱熔锅技术领域，特别是涉及一种节能碱熔锅工艺。

背景技术

在工业生产中，往往会产生大量的含氮氧化物，由于含氮氧化物直接排放后会污染环境，故含氮氧化物需要经过一定的处理后才可以进行排放。在生产生活中，人们往往通过对含氮氧化物进行燃烧，减少含氮氧化物的产生并将达到处理标准的气体进行排放。但是，现在对碱熔锅进行燃烧的过程中，往往直接将含氮氧化物的气体进行燃烧，并达到烟气处理效果的含氮氧化物气体导至烟气净化装置中进行处理，经过处理后的气体进行排放。在对含氮氧化物进行燃烧的过程中，没有较好的利用在燃烧过程中的热能，容易浪费大量的能源。

因此本领域技术人员致力于开发一种节能碱熔锅工艺，可以充分利用燃烧含氮氧化物产生的热能对待燃烧的气体进行加温，节约能源，充分将含氮氧化物进行处理，并将处理后的烟气进行排放。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种节能碱熔锅工艺，可以充分利用燃烧含氮氧化物产生的热能对待燃烧的气体进行加温，节约能源，充分将含氮氧化物进行处理，并将处理后的烟气进行排放。

为实现上述目的，本发明提供了一种节能碱熔锅工艺，包括以下步骤：

1）将外部含氮氧化物气体进行预热，得到预热高温气体。

2）将预热的高温气体进行低氮燃烧，得到第一次燃烧的气体。

3）将第一次燃烧的气体利用碱熔锅再次燃烧，得到第二次燃烧的气体。

4）将第二次燃烧后的气体从碱熔锅导出，并将第二次燃烧的气体进行分离，得到待排放的高温气体和循环燃烧气体。

5）将步骤4）中的循环燃烧气体与步骤1）中的预热高温气体混合并进行低氮燃烧，重复步骤3）至步骤5）的步骤。

6）将步骤4）中的待排放的高温气体导出，并进行排放。

进一步地，步骤6）包括：

61）将步骤4）中的得到的待排放的高温气体导至空气预热器中，并将经过空气预热器的待排放的高温气体进行排放。

62）将步骤1）中的外部含氮氧化物气体输入至空气预热器中预热，并从空气预热器中输出，得到预热高温气体。

进一步地，在步骤2）中利用低氮燃烧器将预热的高温气体进行低氮燃烧，所述低氮燃烧器包括筒体，所述筒体横向设置，所述低氮燃烧器包括第一气体输入端、第一输出口端、第二气体输入端及第三气体输入端，所述第一气体输入端位于所述筒体的底部，所述第一输出口端位于所述筒体的顶部，所述第二气体输入端位于所述筒体的侧面，第二气体输入端通过管道连通至所述筒体的内部，所述第三气体输入端通过管道连接在筒体和第一气体输出端的管道之间。

进一步地，所述筒体的外侧边缘设有一缓冲腔，所述缓冲腔位于所述筒体的外侧，所述筒体设有第一穿孔，所述缓冲腔通过所述第一穿孔与所述滚筒的内部连通，所述第二气体输入端位于所述缓冲腔的外侧，所述第二气体输入端与所述缓冲腔连通。