[发明专利]一种地板胶合用的清洗液及共挤地板成型工艺和共挤地板

权利要求书

1.一种地板胶合用的清洗液，其特征在于：该清洗液由无色易挥发的液体和树脂按30～50:1的比例进行混合。

2.根据权利要求1所述的地板胶合用的清洗液，其特征在于：所述无色易挥发的液体为二氯甲烷。

3.一种共挤地板的成型工艺，其步骤如下：

1)、基材成型，所述的基材由自上而下的上PVC层、中间发泡层、下PVC层通过塑化共挤而成；

2）、基材表面的清洗，其采用权利要求1或2所述清洗液对步骤1）中基材待贴表皮层的表面进行清洗，并固化使得待贴表皮层的表面形成一层树脂层；

3）、表皮层的胶合，其主要在步骤2）中形成树脂层的基材进入施胶区之前，通过加热使得树脂层软化形成粘接层，然后在粘接层表面施胶并形成胶合层，最后将表皮层自底面贴合在胶合层上，并自挤压辊中移出胶合设备；

4）、压合形成共挤地板，其主要将步骤3）中胶合后的地板在恒定的压力下进行静压，静压完成后自压合设备中取出，完成共挤地板的成型。

4.根据权利要求3所述的共挤地板的成型工艺，其特征在于：所述的上PVC层和所述下PVC层的厚度相等，且所述上PVC层的厚度为所述基材厚度的1/20～1/8。

5.根据权利要求3或4所述的共挤地板的成型工艺，其特征在于：所述的粘接层的厚度与所述胶合层的厚度之和为所述上PVC层的厚度的0.25～1倍。

6.根据权利要求5所述的共挤地板的成型工艺，其特征在于：所述的粘接层的厚度与所述胶合层的厚度相等。

7.根据权利要求3所述的共挤地板的成型工艺，其特征在于：在步骤1）中，共挤温度为150～200℃。

8.根据权利要求3所述的共挤地板的成型工艺，其特征在于：在步骤2）中，固化采用烘干或风干或晾干。

9.根据权利要求3所述的共挤地板的成型工艺，其特征在于：步骤4）中，胶合后的地板在20～40吨压力下进行静压，且静压的时间为2～12小时。

10.一种共挤地板，其特征在于：所述的共挤地板通过权利要求3至9中任一项权利要求所述的共挤地板的成型工艺制成，且所述的共挤地板包括自上而下的上PVC层、中间发泡层、下PVC层通过塑化共挤而成的基材；粘接部；以及表皮层，其中所述的粘接部包括形成在所述上PVC层表面的树脂层、用于将所述树脂层与所述表皮层相胶合的胶合层。