[发明专利]一种含油固废无害化连续处理系统

说明书

本发明提供一种含油固废无害化连续处理系统，包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，所述含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，所述分级冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，所述含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的燃烧室中燃烧。

技术领域

本发明属于废物处理技术领域，具体涉及一种含油固废无害化连续处理系统。

背景技术

随着科学技术的发展，工业的日益兴盛，国家和公众对工业生产中的环保意识越来越强，对环保的要求也越来越高。工业生产中的各种固体危废的无害化处理和循环再利用是迫切需要解决的环境保护问题。

含油固废在很多行业均会产生，如有色金属加工行业中的滤油用的含油硅藻土、石油开采行业中的含油土壤、石油炼制行业中产生的含油油泥等，这些含油固体废物已列于国家危险废物名录HW08项中。

目前现有技术中，含油固体废弃物的处理多采用如下方法：机械压榨法，通过对含油固废施加较大的挤压力，将一部分油挤出，但大部分的含油固废的可压缩性不强，效果不显著且不能达到无害化处理；硫酸酸洗法，采用硫酸溶液来进行酸洗，结构复杂、成本高昂，虽然可以将油分离出，但是产生的酸性物质也依然会造成环境污染，导致效率低下；蒸汽加热提油法，蒸汽温度低时，处理效率低且高沸点的油无法提取出来，蒸汽温度高时需配套高压蒸汽锅炉，结构复杂，经济效益差；CN104059761公布了一种电磁涡流加热提油，采用负压工况下电加热提油，此种方法由于外部电加热，热效率不高，同时负压状态下，油蒸汽中含有大量粉尘，后续处理系统复杂。目前的干燥或焙烧装置中都有载气的通入，以降低油气的分压，来得到含油量低的物料，由于油气为易燃易爆介质，载气需为惰性气体且载气的温度要高于油气的冷凝温度，增加了能耗和油气分离成本。因此，研发一种新型节能、流程简单的连续化含油固废处理工艺就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种含油固废无害化连续处理系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含油固废无害化连续处理系统，包括上料系统、含油固废除油系统、分级冷凝回收系统、含油固废精制系统、成品油处理系统、物料处理系统、尾气处理系统，上料系统将原料输送到含油固废除油系统，所述含油固废除油系统为回转焙烧炉加热系统，从除油系统中出来的油蒸汽经过分级冷凝回收系统后进入成品油处理系统，所述分级冷凝回收系统包括一级冷凝器、二级冷凝器和成品油冷却器，从除油系统中出来的固体物料进入含油固废精制系统中进一步降低物料的含油率，所述含油固废精制系统为吹扫系统，物料经过含油固废精制系统后进入物料处理系统，含油固废精制系统的吹扫尾气和分级冷凝回收系统出口的不凝气进入回转焙烧炉的燃烧室中燃烧。

所述上料系统包括原料仓，所原料仓为半地下料仓，原料仓下部设置有给料螺旋输送机，给料螺旋输送机由变频电机控制来调节给料量，给料螺旋输送机与管链输送机相连，将原料通过管链输送机提升到除油系统的前缓冲进料斗，缓冲进料斗下部设置有插板阀和进料螺旋输送机，通过进料螺旋输送机将原料输送到除油系统。

所述含油固废除油系统的回转焙烧炉的炉体外设置有三个燃烧室，燃烧室有六个烧嘴，每两个烧嘴为一组，将炉体分成三个区段，包括加热段、油气化段、高温焙烧段。

所述回转焙烧炉内的热源为天然气，天然气燃烧后的高温烟气一部分由循环风机鼓回燃烧室重新利用其潜热，一部分高温烟气通过空气预热器加热由助燃风机引来的新鲜空气后经引风机排入大气，加热后的新鲜空气进入燃烧室，一部分高温烟气作为吹扫气进入含油固废精制系统。