[发明专利]全自动数控激光切管机用上料系统

说明书

本发明公开了一种全自动数控激光切管机用上料系统，其包括依次排列设置的管架、管件搬运组件和切管输送台，待切割的多根金属管依次排列设置在管架上，管件搬运组件运行后依次将待切割金属管自所述管架转移并依次首尾排列至切管输送台上。本发明提供的全自动数控激光切管机用上料系统能够实现将依次排列设置的金属管经管件搬运组件有序的上料至切割输送台上进行切割，实现金属管的上料与切割加工同步进行，提高切割效率，且省时省力。

技术领域

本发明涉及激光切管机械技术领域，特别涉及一种全自动数控激光切管机用上料系统。

背景技术

随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。而现实生产中所用激光切管设备大部分是人工单根送料，或者半自动送料，在不同程度上消耗一定的人力资源，且工作效率始终无法得到有效提升。并且随着现代工业化进程的加快，机械自动化成为了社会的一种趋势。

因此，亟待有一种全自动的上料系统的出现，以代替人工或半人工进行上料，以实质性的提高上料效率。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种全自动数控激光切管机用上料系统，其能够实现将依次排列设置的金属管经管件搬运组件有序的上料至切割输送台上进行切割，实现金属管的上料与切割加工同步进行，提高切割效率，且省时省力。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种全自动数控激光切管机用上料系统，其包括依次排列设置的管架、管件搬运组件和切管输送台，待切割的多根金属管依次排列设置在管架上，管件搬运组件运行后依次将待切割金属管自所述管架转移并依次首尾排列至切管输送台上，所述管件搬运组件包括：

机架，其上表面水平设置一中空的支撑框；

板组件，其包括相邻且通过旋转轴Ⅰ同轴设置的圆形板体及椭圆形板体，其中，所述圆形板体可旋转的设置在旋转轴Ⅰ上，所述椭圆形板体固定设置在支撑框上，且旋转轴Ⅰ相对所述椭圆形板体自由旋转，所述椭圆形板体的最长直径垂直所述支撑框所在平面，且所述椭圆形板体的最短直径与所述圆形板体的直径相等；沿所述支撑框的长度方向上，在所述支撑框内均匀间隔开排列至少三个板组件，且旋转轴Ⅰ沿支撑框的长度方向上的中心线延伸设置；

钩体，其包括衔接设置的半圆形的钩头和直线型的钩柄；钩体沿所述圆形板体的半径延伸设置在所述圆形板体的外周缘上，且钩头的开口朝向所述圆形板体的旋转方向，且钩头的开口的最大宽度与任一金属管的横切面直径的比例为1：1～1：2，且所述支撑框内的至少三个板组件上对应设置的至少三个钩体沿旋转轴Ⅰ的轴向依次排列设置；钩体随其所在的所述圆形板体的旋转而同步绕旋转轴Ⅰ转动，且钩体通过开设在所述支撑框上的缺口旋转经过所述支撑框的一侧的边框和另一侧的边框，钩体的钩头均延伸出所述支撑框的一侧的边框和另一侧的边框；其中，所述椭圆形板体的最长直径与所述圆形板体的直径之间的差值等于钩柄的长度的2倍～2.4倍；

滑动组件，其包括滑轨，其为一半圆弧形轨道，所述滑轨设置在远离所述圆形板体的所述椭圆形板体的外侧壁上，且所述滑轨设置在所述椭圆形板体的上半部分，且所述滑轨靠近所述支撑框的另一侧设置；所述滑轨的一端固定在所述椭圆形板体的最大直径所在位置，所述滑轨的另一端随所述椭圆形板体的外周缘同弧度延伸至所述椭圆形板体的最短直径所在位置，且所述滑轨的一端与所述椭圆形板体的外周缘的最短距离L1和所述滑轨的一端与所述椭圆形板体的外周缘的的最短距离L2之间的差值与钩柄的长度相适应；滑块，其滑动设置在所述滑轨上，所述滑块内开设有一容纳空腔；卷簧，其卷绕设置在所述滑块内，且所述卷簧的一端延伸出所述滑块并固定至所述滑轨的一端；