[发明专利]风力发电机组底座翻身装置、偏航系统装配平台及方法

说明书

本发明公开了风力发电机组底座翻身装置、偏航系统装配平台及方法。风力发电机组底座翻身装置包括翻转组件和支撑翻转组件的梁架主体，翻转组件包括：回转支承轴承，包括连接在一起且可相对转动的固定圈和转动圈，固定圈固定连接到梁架主体，转动圈能够围绕回转轴转动；安装盘，一侧结合到转动圈，另一侧为安装风力发电机组的底座的安装面。根据本发明的风力发电机组底座翻身装置可稳定安全地是实现底座翻身，并且可实现360度翻转，从而便于底座相关附件，并提高了装配效率。

技术领域

本发明涉及风力发电机组装配领域，特别涉及风力发电机组底座翻身装置、风力发电机组底座偏航系统装配平台及装配方法。

背景技术

近年来风电行业发展迅速，尤其是随着海上风电项目的崛起，风力发电机组的大功率和大型化发展趋势越来越明显。随着风力发电机组的大型化，风力发电机组的各部件的体积和重量也相应增大。

对于直驱风力发电机组而言，底座是风力发电机组偏航系统中重要承重部件，连接偏航轴承与发电机定轴，并支撑风机偏航传动的相关附件。随着底座重量和体积增大，高强度连接螺栓的数量增多。然而，现有底座偏航系统装配方式中仍采用人工装配，劳动强度大、操作效率低且装配质量无法保障。

此外，在现有的装配方式中，通常利用人工操作行车和吊具来执行起吊和翻转风力发电机组底座，一次只能做到90度翻转，并且存在操作难度大和生产效率低等问题。另外，在利用行车操作吊运和翻转的过程中，稍有不当则会造成零件损坏，并且常常因吊带/吊具的强度难以满足要求而导致存在安全隐患。

因此，现有的底座偏航系统装配方式已无法满足大型风力发电机组装配的效率、质量以及安全要求。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种风力发电机组底座翻身装置、风力发电机组底座偏航系统装配平台及装配方法，以提高装配效率，保证装配质量，降低操作安全风险。

根据本发明的一方面，提供一种风力发电机组底座翻身装置，该风力发电机组底座翻身装置可包括翻转组件和支撑翻转组件的梁架主体，翻转组件包括：回转支承轴承，包括连接在一起且可相对转动的固定圈和转动圈，固定圈固定连接到梁架主体，转动圈能够围绕回转轴转动；安装盘，一侧结合到转动圈，另一侧为安装风力发电机组的底座的安装面。

可选地，安装盘的安装面上可设置有多个压块，压块能够沿安装面的径向运动，以与底座前端的内圆周面抵接。

可选地，安装盘上还可设置有多个压杆，压杆能够沿垂直于安装面的方向伸缩并具有挂接端部，以使挂接端部的内表面与底座前端的内部立面抵接。

可选地，压杆可结合到压块，能够随压块沿径向运动。

可选地，安装盘上可安装有第一升降机和第二升降机，第一升降机驱动压块运动，第二升降机驱动压杆运动。

可选地，第一升降机的负荷可大于第二升降机的负荷。

可选地，梁架主体可包括安装在地面上的底架、竖直安装在底架两侧上的立柱以及水平安装在立柱上的横梁，横梁能够沿立柱上下运动，固定圈固定连接到横梁。

可选地，安装盘的安装面的角度可与底座的前端仰角相同。

可选地，安装盘的安装面上可设置有至少一个定位柱，能够与底座前端的内圆周面抵接。

根据本发明的另一方面，提供一种风力发电机组底座偏航系统装配平台，风力发电机组底座偏航系统装配平台可包括至少一个上述风力发电机组底座翻身装置，以及邻近风力发电机组底座翻身装置设置的至少一台机械臂。

根据本发明的另一方面，提供一种风力发电机组底座偏航系统装配方法，风力发电机组底座偏航系统装配方法可包括：在底座的偏航轴承安装面朝下的状态下将底座安装到翻身装置；通过翻身装置使底座翻转为偏航轴承安装面朝上；在底座的偏航轴承安装面上进行相关附件的安装。