[发明专利]一种固体发酵罐

说明书

本发明涉及一种固体发酵罐，包括罐体、转动轴、驱动机构，罐体设有进出料口，转动轴为轴线沿左右方向的空心轴，转动轴由驱动机构驱动，转动轴穿设罐体且两者一起转动，转动轴左右两端分别连接有第一套管、第二套管，第一套管、第二套管均与转动轴旋转密封装配，罐体内设有定向进气管和定向排气管，定向进气管和定向排气管均与转动轴内腔连通，转动轴内设有隔断以将转动轴空腔分隔开。本发明固体发酵罐的罐体在空心转动轴的带动下是可以转动的，达到搅拌效果，定向进、排气管随发酵罐罐体同步转动，不受搅拌阻力，不易出现扭曲或折断现象；转动式的罐体也有利于排料，提高效率。

技术领域

本发明涉及生物发酵设备领域，具体涉及一种固体发酵罐。

背景技术

固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程。固体发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低等优点。

如授权公告号为CN204824882U、授权公告日为2015.12.02的新型专利公开了一种全封闭式生物固体发酵罐，该固体发酵罐包括卧式放置的发酵罐本体，发酵罐本体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，也即所谓的搅拌桨。搅拌轴一端位于发酵罐本体外部，另一端设有电机。发酵罐本体下部一侧设有输气管。在使用时，搅拌桨受湿态物料的阻力很大，容易发生故障，导致卧式发酵罐的容量、产量的扩大受限。另外，卧式发酵罐的出料效率也低，物料在搅拌桨上残留较多，需要人工清理。发酵效率低、周期长，影响企业的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体发酵罐，以解决现有卧式固体发酵罐生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明固体发酵罐采用如下技术方案：固体发酵罐，包括罐体、转动轴、驱动机构，罐体设有进出料口，转动轴为轴线沿左右方向的空心轴，转动轴由驱动机构驱动，转动轴穿设罐体且两者一起转动，转动轴左右两端分别连接有第一套管、第二套管，第一套管、第二套管均与转动轴旋转密封装配，第一套管、第二套管中的一个用于进气、另一个用于排气，罐体内设有定向进气管和定向排气管，定向进气管和定向排气管均与转动轴内腔连通，定向进气管与定向排气管左右间隔分布，转动轴内设有隔断以将转动轴空腔分隔开，隔断处于定向进气管与定向排气管之间的部分。

进一步优选，所述罐体包括内胆及其外围的恒温水夹层，转动轴右侧部分设有进水组件，转动轴左侧部分设有出水组件，所述进水组件包括转动轴密封套，转动轴密封套与转动轴旋转密封装配，转动轴密封套固定，转动轴外周壁环设有进水槽，进水槽位于转动轴密封套内，转动轴密封套上径向设有进水口，转轴轴上还开设有连通所述恒温水夹层与进水槽的水通道。

进一步优选，所述出水组件和进水组件结构相同。

进一步优选，所述罐体上设有无线温度传感变送器，用于检测罐体内温度。

进一步优选，所述恒温水夹层内设有导流板。通过设置导流板，延长冷却水在发酵罐内胆外壁的冷却时间，提高冷却效果。

进一步优选，所述第一套管连接有进气阀和蒸汽阀，所述第二套管连接有排气阀。

进一步优选，所述第二套管上还连接有抽真空阀。抽真空阀配合排气阀，可以将有氧发酵切换成厌氧发酵，一体化设计，提高效率。

进一步优选，所述罐体上还设有氧气浓度检测仪，用于检测内胆内的氧气浓度。实时监测物料温度、发酵强度，提高好氧发酵的效率。

进一步优选，所述定向进气管包括第一主管体及端部的第一防回料管帽，第一主管体内于第一防回料管帽一端设有第一锥形气嘴、第一定位挡板，第一锥形气嘴位于第一定位挡板的内侧，第一锥形气嘴与第一定位挡板之间设有第一重力球，第一重力球在第一主管体内运动的过程中具有封堵定向进气管的第一封堵位和打开定向进气管的第一打开位。定向进风管，避免进风短路而导致供氧不足。