[发明专利]一种镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法

说明书

本发明涉及一种镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法，通过将胶带粘贴在试样待测油墨印刷面，再利用剥离试验机将胶带剥离，最后通过用半透明毫米格纸覆在被揭部位，分别数出油墨层所占格数和被揭去的油墨层所占格数，并计算出油墨附着力，判断油墨附着力是否合格，测试方法简单、方便，测试方法非破坏性，只需随生产取样检测即可，并且可以根据实际生产样情况，调整检测参数，模拟镭射纸表面油墨附着力的大小，对镭射纸烟包胶印油墨附着力测试更准确、更有效、更稳定。

技术领域

本发明涉及镭射纸烟包印刷质量检测技术领域，更具体地说，涉及一种镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法。

背景技术

镭射复合纸不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，主要能提高防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性，耐热性等，因此它是烟包印刷常用的承印材料，但是镭射复合纸表层的表面能一般比较低，可能低于4.O×10-2J/m2，生产中很容易导致油墨附着不良。

油墨附着力表示了油墨与承印介质在接触时，凭借物理以及化学的作用力结合在一起的力，通常用油墨从承印介质上被摩擦掉或被外力带离时所需要的力来表示。油墨固化不完全，或者承印物表面不干净以及承印物表面张力低导致油墨润湿不好都会影响油墨附着力的大小，导致油墨在承印介质表面的附着力不良，以至于在印刷完进入后续加工工序或流通使用时，导致墨层剥离、脱落、反拉、磨花等现象的发生。

目前国内镭射纸烟包印刷油墨附着力的检测还没有科学的、行之有效的方法，现有方法主要包括手工粘拉法、拉伸法和揉擦法。上述方法在应用过程中带有一定的主观性，并且影响因素多，测试结果并不能真实的反映附着力是否良好。实际工作中也发现，测试时有时墨层虽被大面积拉掉，但在后序工艺中并没有出现脱落、反粘、磨花等现象，有时没出现墨层被拉掉而后期却出现了脱落、反粘、磨花等现象。由此可见目前的检测方法，结果不一定能反应真实的附着力，不能准确的判断附着力是否良好，是否能达到后工序的加工和流通使用的要求。

因此，亟需一种能够对镭射纸烟包胶印油墨附着力检测的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法检测不准确、不稳定，检测结果偏差大的问题。

本发明的技术解决方案是：本发明提供一种镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法，包括如下步骤：

S1、将待检测镭射纸烟包胶印油墨印刷试样，裁剪为大小20cm*5cm的规格，取粘胶带粘贴在试样待测油墨印刷面上；

S2、将步骤S1获得的试样以恒定的压力、速度往返滚压若干次，使要求的试样测试区域完全粘贴，并将粘贴胶带后的试样放置5-10分钟；

S3、将步骤S2获得的试样固定在剥离试验机，并以恒定的速度、压力和剥离角度剥离粘胶带；

S4、取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆在被揭部位，分别数出油墨层所占格数和被揭去的油墨层所占格数，并计算出油墨附着力，根据油墨附着力的级别判断产品是否合格。

进一步的，所述步骤S1中胶粘带为3M公司型号为3M600或3M810的胶粘带。

进一步的，所述步骤S2中滚压的条件为：利用具有恒定荷重的压辊滚压2-3次，滚压速度为200-400mm/M。

进一步的，所述步骤S3中剥离速度为0.6m/s-1.0m/s，剥离盘间的压力为100N，剥离角度恒定为90度。

所述步骤S4中，油墨附着力按下述公式计算：

A——油墨附着力；

A1——未被剥离的油墨格数；

A2——被剥离的油墨格数。