[发明专利]用于生产涤纶纺丝的冷却方法

说明书

本发明公开了一种用于生产涤纶纺丝的冷却方法，包括空气降温、导入冷空气、改变空气进入方向、循环风回收、更换空气制冷箱等步骤。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及涤纶生产领域，特别是一种用于生产涤纶纺丝的冷却方法。

背景技术

在生产涤纶纺丝的过程中，需要将原材料加热熔化，并在其挤出成型的时候对其进行冷却，一般的冷却装置都是通过空调或其他制冷设备将空气制冷并直接吹到冷却箱中对其进行冷却，然后将冷气排到大气中，这样做一方面会对空气造成污染，另一方面，会造成电能的额外消耗。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于生产涤纶纺丝的冷却方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于生产涤纶纺丝的冷却方法，具体包括如下步骤：

步骤一：空气降温，在喷丝板后方和涤纶纺丝卷筒外侧设有冷却箱，在冷却箱一侧设有两个空气制冷箱，在空气制冷箱外侧设有保温层，在制冷箱内设有制冷器，在制冷箱内设有温度传感器，通过制冷器对制冷箱内的空气进行制冷，并通过温度传感器进行检测；

步骤二：导入冷空气，在冷却箱下方设有方形开口，在冷却箱下表面设有进风箱，在进风箱上端设有与方形开口对应的方形开孔，在进风箱下表面两侧设有进风口，在进风口处设有电动阀门，在空气制冷箱内设有抽风机，抽风机的出口端设有与电动阀门固定连接的进风管，打开一个电动阀门，并启动对应的抽风机，将冷空气抽到进风箱中；

步骤三：改变空气进入方向，在进风箱位于方形开孔一侧设有圆形凹槽，在方形开孔另一侧与圆形凹槽对应位置设有圆形通孔，在圆形凹槽内和圆形通孔进口端设有小型固定轴承，一端穿过圆形通孔内的小型固定轴承且插入圆形凹槽内小型固定轴承内的小型转动轴，在小型转动轴上位于方形开孔内安装有进风板，在小型转动轴位于进风箱外侧的一端设有互相啮合的小型从动齿轮，在进风箱外侧设有小型伺服电机，在小型伺服电机的旋转端上设有与最外侧的小型从动齿轮啮合的小型主动齿轮，在喷丝板刚喷出涤纶纺丝时，通过小型伺服电机带动小型主动齿轮转动一定角度，并使进风板转动一定的角度，将风的方向改为顺着涤纶纺丝的前进方向，一方面对其进行冷却，另一方面可将其向上托起，防止其下落，一段时间后，再次启动小型伺服电机反转，改变进风板的方向，使风的方向与涤纶纺丝的前进方向相对，增加接触面积，提高冷却效率；

步骤四；循环风回收，在冷却箱下端一侧设有出气口，在出气口处设有多通出气管，在多通出气管的两个出口端设有电磁阀门，一端与电磁阀门出口端固定连接另一端伸入空气制冷箱的出风管，进入冷却箱体内的冷空气对涤纶纺丝进行冷却后，打开对应的电磁阀门，冷空气通过出气口、多通出气管、电动阀门、出风管回到空气冷却箱中，实现空气的循环；

步骤五：更换空气制冷箱，当一个空气制冷箱使用一段时间后，制冷器运转不及，当空气温度过高时，关闭对应的电动阀门，打开另外一个电磁阀门，使用另外一个空气制冷箱对其进行冷却。

所述步骤一中的制冷器为低温恒温制冷器。

所述步骤一中的两个空气制冷箱外侧均设有多个信号指示灯。

所述步骤二中的抽风机上设有电动调节开关，可根据具体情况进行风力的调节。

所述步骤三中通过进风板进入冷却箱体内的冷空气先在下方对涤纶纺丝进行冷却，当其移动到冷却箱体上表面经过反弹后对涤纶纺丝上方进行冷却后，再由出风口排出。

所述步骤三中的小型伺服电机在一定的角度内循环往复转动。

所述步骤四中的两个电磁阀门与两个电动阀门分别对应分组，进行同时控制。

所述步骤四中回到空气制冷箱内的空气若比外界环境的空气温度高，可将其通过空气净化器处理后，排到大气中。