[发明专利]基于低流速的管道液相反应器

说明书

本发明公开一种基于低流速的管道液相反应器，基于低流速的管道液相反应器，包括反应管道，所述反应管道包括减速支管和减速反应支管；所述减速支管内设有若干段瓷球节，所述减速反应支管内平行设置若干块催化剂隔板，所述催化剂隔板设有若干个筛孔。本催化反应器在减速支管内设置瓷球直径逐渐增大的瓷球节，通过物理方式实现降低液相反应物的流速，在减速反应支管内平行设置若干块催化剂隔板，再次以物理方式降低液相反应物的流速，有效延长液相反应物与催化剂接触时间，使反应物充分反应，提高产物量，将输送与反应结合为一体，缩短总的反应时间，且本催化反应装置结构简单，易于制造实现，经济成本低，实用性好，适宜广泛推广。

技术领域

本发明涉及一种化学反应设备，具体涉及一种基于低流速的管道液相反应器。

背景技术

固定床反应器，又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右，堆积成一定高度(或厚度)的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。

目前，固定床反应器进行液相催化反应时，通过管道将液相反应物输送到固定床反应器中，由于液相反应物的流速过快，导致其与催化剂的接触时间短暂，造成液相反应物不能充分反应，因此产物量不高。若需要对液相反应物的流速进行减速，就得更换大直径的输送管或借助其它输送驱动提供阻力，一方面管道难以安装，另一方面大大增加了设备成本。此外，需要通过管道输送反应物后再在固定床反应器中反应，输送与反应分别进行，不仅反应时间长，而且经济成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种基于低流速的管道液相反应器，本催化反应器设置横折结构的管道作为反应器，在减速支管内设置瓷球直径逐渐增大的瓷球节，通过物理方式实现降低液相反应物的流速，在减速反应支管内平行设置若干块催化剂隔板，再次以物理方式降低液相反应物的流速，有效延长液相反应物与催化剂接触时间，使反应物充分反应，提高产物量，将输送与反应结合为一体，缩短总的反应时间，且本催化反应装置结构简单，易于制造实现，经济成本低，实用性好，适宜广泛推广。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

基于低流速的管道液相反应器，包括反应管道，所述反应管道包括水平横向设置的减速支管和倾斜向上设置的减速反应支管；所述减速支管内设有若干段瓷球节，所述瓷球节均是在减速支管内塞满同一直径的瓷球，所述瓷球节的瓷球直径从前往后依次增大设置；所述减速反应支管内平行设置若干块催化剂隔板，所述催化剂隔板与减速反应支管配合连接，所述催化剂隔板沿其表面开设有若干个筛孔。

作为优选技术方案，为了便于更换反应管道内的催化剂和不同瓷球，以适用于不同的液相反应物，使反应管道灵活多变，扩大反应管道使用范围，所述减速支管上、且对应每段瓷球节处均开设有置物孔，所述减速反应支管上对应催化剂隔板处也均开设有置物孔，所述置物孔可开闭设置。

作为优选技术方案，为了能够实现液相反应物的减速，同时便于实现所有瓷球节，所述瓷球节设置为3段。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本催化反应器设置横折结构的管道作为反应器，在减速支管内设置瓷球直径逐渐增大的瓷球节，通过物理方式实现降低液相反应物的流速，在减速反应支管内平行设置若干块催化剂隔板，再次以物理方式降低液相反应物的流速，有效延长液相反应物与催化剂接触时间，使反应物充分反应，提高产物量，将输送与反应结合为一体，缩短总的反应时间，且本催化反应装置结构简单，易于制造实现，经济成本低，实用性好，适宜广泛推广。