[发明专利]单井液量检测及数据采集装置

说明书

本发明是涉及一种油井液量检测装置的改进。单井液量检测及数据采集装置，包括控制器和油罐，油罐内设有温度变送器和压力变送器，油罐侧方设有含水分析装置；油罐下部侧方出油口处的排油管上设有执行器和抽油泵，排油管的出口连接出油管，出油管上设有液量计数变送器；油罐上部侧方设有出气管道，出气管道的出口连接出油管。本发明通过含水分析装置计算含水量，然后将油液和天然气分别从下端和上端的出口排出，油液经液量计数变送器测量计算后在与的天然气混合通过油管运输。整个过程均为自动操作，减少人工且计量更加精确。

技术领域

本发明是涉及一种油井液量检测装置的改进。

背景技术

目前国内各大油田，生产油井产业量的计算，绝大部分均采用玻璃管立式分离器计量和“翻斗计量”等方式。该计算方式完全依靠人工操作，由人工开关阀门，将需要计算的单井导入量油分离器，然后记录液位计的度数并按下秒表。当液位上升到一定高度时，按停秒表，并再次记录液位计的度数。通过两次液位的刻度及时间间隔，计算出单井的体积流量。进行吸一口油井的计量时，关闭量油分离器的气出口，将液体压出量油分离器后，再切换流量，将下一口井的产出液导入量油分离器。

该计算方式的不足之处在于：一是劳动强度大，不能连续计量，手工记录的数据不能实现数字化采集和管理，易发生人为因素而导致较大误差；二是低产量井计算时间长，计量人员无法保证完成当班的计量井数；三是遇到油井间出时在一段时间内液位计读数达不到固定刻度，存在录取不真实数据，导致产液量计算错误。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可提成油井计量准确率且节省人工的单井液量检测及数据采集装置。

本发明是采取如下技术方案来完成的：单井液量检测及数据采集装置，包括控制器和油罐，油罐的进口连接油井出油口，其特征在于：油罐内设有温度变送器和压力变送器，油罐侧方设有含水分析装置，所述含水分析装置进口与油罐连通；油罐下部侧方出油口处的排油管上设有执行器和抽油泵，排油管的出口连接出油管，出油管上设有液量计数变送器；油罐上部侧方设有出气管道，出气管道的出口连接出油管，所述液量计数变送器设置于出气管道与出油管之间的接口与油罐之间位置；温度变送器和压力变送器连接控制器的信号输入端口，控制器的信号输出端口连接执行器，液量计数变送器信号输出端连接控制器信号输入端口。

作为一种优选方案，所述的控制器为PLC或单片机。

作为另一种优选方案，控制器连接有显示屏；可通过显示屏显示液量信息。

作为又一种优选方案，控制器连接有信号发射部分，在远端主机处连接有信号接收部分，控制器将液量信息发送至主机部分。

作为又一种优选方案，所述的油罐进口处设有执行器，所述执行器通过控制器控制。

作为又一种优选方案，油罐上部侧方设有出气管道处设有执行器，所述执行器通过控制器控制。

本发明的有益效果是：本发明通过含水分析装置计算含水量，然后将油液和天然气分别从下端和上端的出口排出，油液经液量计数变送器测量计算后在与的天然气混合通过油管运输。整个过程均为自动操作，减少人工且计量更加精确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为含水分析装置；2为油罐；3为出气管道、4为液量计数变送器、5为出油管、6为排污口、7为压力变送器、8为温度变送器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明、并不用于限定本发明。