[发明专利]一种固体化工原料分级粉碎研磨处理设备

说明书

本发明公开了一种固体化工原料分级粉碎研磨处理设备，包括粉碎罐体、一级粉碎刀片、粗过滤筛框、二级粉碎刀片、细过滤网框、研磨斗、研磨球、套筒和清扫刷，所述粉碎罐体顶端中部安装有电机一，电机一的电机轴连接粉碎刀轴，粉碎刀轴设置在粉碎罐体内，粉碎罐体安装有粗过滤筛框和细过滤网框，粗过滤筛框和细过滤网框将粉碎罐体内部分隔为一级粉碎腔和二级粉碎腔；本发明由一级粉碎刀片和二级粉碎刀片分级对化工原料进行切割粉碎，并由粗过滤筛孔和细过滤网孔过滤筛选，直至完全破碎，破碎效果好；破碎后原料落入研磨斗，经过研磨球与研磨斗撞击对物料研磨处理，研磨充分，便于研磨后物料的排出。

技术领域

本发明涉及化工加工技术领域，更具体地说，它涉及一种固体化工原料分级粉碎研磨处理设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

目前，在化工生产中，原料反应后得到的产物经过压滤烘干后常为尺寸较大的片状、块状固体，需要进一步压碎或粉碎，才能得到成品。然而，一般的粉碎机粉碎效果不佳，得到的仍是颗粒较大的产品，需要进行二次粉碎，才能投入到使用中；有的粉碎机结构性能不佳，容易对产品造成损坏现象，既添加了维修成本，又影响了工程进度，降低生产效率。产量和细度提不高，导致产量低、能耗高、粉碎效率低，因而，远不能满足高细粉原料的生产要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种固体化工原料分级粉碎研磨处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体化工原料分级粉碎研磨处理设备，包括粉碎罐体、一级粉碎刀片、粗过滤筛框、二级粉碎刀片、细过滤网框、研磨斗、研磨球、套筒和清扫刷，所述粉碎罐体顶端中部安装有电机一，电机一的电机轴连接粉碎刀轴，粉碎刀轴设置在粉碎罐体内，粉碎罐体安装有粗过滤筛框和细过滤网框，粗过滤筛框和细过滤网框将粉碎罐体内部分隔为一级粉碎腔和二级粉碎腔，粗过滤筛框上开设有粗过滤筛孔，细过滤网框上开设有细过滤网孔，一级粉碎腔的粉碎刀轴上焊接有一级粉碎刀片，二级粉碎腔的粉碎刀轴上焊接有二级粉碎刀片；所述细过滤网框下方的粉碎罐体内安装有研磨斗，研磨斗与细过滤网框之间设为研磨腔，研磨腔内设有研磨球，研磨球通过拉簧连接套筒，研磨斗侧壁上开设有研磨孔，粉碎罐体底壁上连接排料管。

作为本发明进一步的方案，所述粗过滤筛框中部开设有刀轴通孔，粉碎刀轴穿设在刀轴通孔内，一级粉碎刀片平行于粗过滤筛框设置，二级粉碎刀片平行于细过滤网框设置。

作为本发明进一步的方案，所述粉碎罐体顶部开设有与一级粉碎腔连通的投料口一和投料口二。

作为本发明进一步的方案，所述细过滤网框底端中部设有球形槽，球形槽内嵌入有球关节，球关节固定在连杆顶端，连杆底部穿设在套筒内。

作为本发明进一步的方案，所述套筒固定在驱动轴的顶端，驱动轴底端穿出粉碎罐体连接电机二。

作为本发明进一步的方案，所述研磨斗底端中部设有轴套，套筒穿设在轴套内。

作为本发明进一步的方案，所述研磨斗下方的粉碎罐体安装有清扫刷，清扫刷固定在驱动轴上，清扫刷与粉碎罐体底壁相接触。

作为本发明进一步的方案，所述粗过滤筛框和细过滤网框为圆形结构，其与粉碎罐体截面相同。

作为本发明进一步的方案，所述粗过滤筛框和细过滤网框为矩形结构，其与粉碎罐体截面相同。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：